笹原　弘之SASAHARA Hiroyukiササハラ　ヒロユキ

業績情報

氏名・連絡先

• 氏名

  ササハラ　ヒロユキ, 笹原　弘之, SASAHARA Hiroyuki

• eメールアドレス

  sasaharacc.tuat.ac.jp

• 個人ホームページ

  http://www.tuat.ac.jp/~saslab/

主たる所属・職名

• 工学研究院　先端機械システム部門, 教授

その他の所属

• 工学部　機械システム工学科
• 工学府　機械システム工学専攻
• 工学部附属ものづくり創造工学センター
• グローバルイノベーション研究院

経歴

• 東京農工大学
  大学院
  教授
  自 2009年10月
• 東京大学
  生産技術研究所
  リサーチフェロー
  自 2011年04月01日, 至 2017年03月31日
• 東京農工大学
  大学院共生科学研究部先端生物システム学部門
  助教授(准教授)
  自 2004年04月, 至 2009年09月
• ノースカロライナ大学シャーロット校
  客員研究員
  自 2000年04月, 至 2001年03月
• 東京農工大学
  工学部
  助教授
  自 1998年04月, 至 2004年03月
• 東京農工大学
  工学部
  講師
  自 1996年05月, 至 1998年03月
• 東京工業大学
  工学部
  助手
  自 1988年04月, 至 1996年04月

学歴

• 東京工業大学
  工学部
  機械物理工学科
  至 1988年, 卒業

教育・研究活動状況

• みなさんの身の回りの機械を思い浮かべてみてください。精密に作られていなければ機能しないもの（例えばエンジン）、機能性と同時に美しさが要求されるもの（例えば自動車のボディ、家電製品）がたくさんあると思います。それらはなんらかの加工によりそのような形状と機能を与えられている訳ですが、私たちの研究室では、切削加工とそれを支援するシミュレーション技術を中心に、いかにして高精度・高品質の製品を高能率で加工するかということについて研究をしています。 一昔前では考えられないような高出力高能率・低燃費のエンジンが市販車に載っていたり、飛行機の翼やエンジンが設計通りの機能を発揮できるのも、優れた加工が陰で支えているのです。 マシニングセンターや複合加工機といった工作機械を切削・研削加工，ワイヤとアーク放電による金属のアディティブ・マニュファクチャリング，それらの解析的なコンピュータシミュレーションやCAD/CAMを使って仮想的に加工を行う研究も行っています。

研究分野

• A689　ものづくり技術（機械・電気電子・化学工学）, A18020　加工学、生産工学
• A289　情報通信, A20010　機械力学、メカトロニクス
• A689　ものづくり技術（機械・電気電子・化学工学）, A18030　設計工学

研究キーワード

• 機械加工学，切削・研削のシミュレーション，金属材料のアディティブ・マニュファクチャリング，難削材，CFRP，残留応力

研究テーマ

• 切削過程の物理シミュレータの開発
  自 2002
• 圧縮残留応力を付与する複合加工工具の開発
  自 2001
• サーフェスインテグリティ予測シミュレータの開発
  自 2002
• 切削加工変質層生成過程の解析的予測
  自 2001
• CAD/CAEを利用したエンドミル加工時のびびり振動の予測と回避
  自 2002
• 自由曲面への規則的形状の形成
  自 2003
• ニアドライ加工における微小粒子の挙動と効率的捕獲に関する研究
  自 2003
• 超音波振動切削の切削機構に関する研究
  自 1998
• チタン合金・CFRPのドライドリル加工に関する研究
  自 2005
• 溶融金属積層によるラピッドマニュファクチャリング
  自 2008

共同・受託研究希望テーマ

• 機械加工プロセスのシミュレーション
  産学連携等、民間を含む他機関等との共同研究を希望
• 高速高能率切削加工
  産学連携等、民間を含む他機関等との共同研究を希望
• 機械加工による機能表面の創成
  産学連携等、民間を含む他機関等との共同研究を希望
• 小径穴の効率的加工
  産学連携等、民間を含む他機関等との共同研究を希望
• 難削材の高能率加工
  産学連携等、民間を含む他機関等との共同研究を希望

科学研究費助成事業

• 基盤研究(B)
  ワイヤ＋アーク放電方式によるマルチマテリアル付加加工における機能創成
  自 2023年, 至 2025年
• 基盤研究(B)
  テクスチャ付き自由曲面金型の非加工時間短縮に向けた超精密切削加工システムの開発
  自 2020年, 至 2020年
• 基盤研究(B)
  ワイヤ＋アーク放電方式によるMg合金と異種金属の付加加工における機能創成
  自 2019年, 至 2021年
• 挑戦的研究（萌芽）
  工作物のトポロジー最適化に基づいた切削加工の工程設計に関わる技能の体系化
  自 2019年, 至 2019年
• 基盤研究(B)
  テクスチャ付き自由曲面金型の非加工時間短縮に向けた超精密切削加工システムの開発
  自 2019年, 至 2019年
• 挑戦的研究（萌芽）
  工作物のトポロジー最適化に基づいた切削加工の工程設計に関わる技能の体系化
  自 2018年, 至 2018年
• 基盤研究(B)
  テクスチャ付き自由曲面金型の非加工時間短縮に向けた超精密切削加工システムの開発
  自 2018年, 至 2018年
• 基盤研究(B)
  機上計測と工具の機上成形機能を兼ね備えた超精密自律型工作機械の開発
  自 2017年, 至 2017年
• 基盤研究(B)
  ワイヤー＋アーク放電方式による金属材料の付加加工における形状精度と健全性
  自 2016年, 至 2018年
• 基盤研究(B)
  機上計測と工具の機上成形機能を兼ね備えた超精密自律型工作機械の開発
  自 2016年, 至 2016年
• 挑戦的萌芽研究
  酢酸ナトリウム水溶液の過冷却現象を利用した柔軟・難把持工作物への複雑形状創成
  自 2015年, 至 2015年
• 基盤研究(B)
  機上計測と工具の機上成形機能を兼ね備えた超精密自律型工作機械の開発
  自 2015年, 至 2015年
• 挑戦的萌芽研究
  CFRPの高速曲線切断を可能とする丸のこ切削の開発
  自 2014年, 至 2015年
• 挑戦的萌芽研究
  酢酸ナトリウム水溶液の過冷却現象を利用した柔軟・難把持工作物への複雑形状創成
  自 2014年, 至 2014年
• 基盤研究(B)(一部基金)
  砥石内直接研削液供給による研削点環境最適化に関する研究
  自 2013年, 至 2015年
• 基盤研究(B)
  同時５軸制御加工による工作精度の予測と診断
  自 2010年, 至 2010年
• 基盤研究(B)
  同時５軸制御加工による工作精度の予測と診断
  自 2009年, 至 2009年
• 基盤研究(B)
  同時５軸制御加工による工作精度の予測と診断
  自 2008年, 至 2008年
• 基盤研究(B)一般
  切削－摩擦攪拌複合加工による金属表面へのナノ結晶層の創成と表面改質
  自 2007年, 至 2008年
• 基盤研究(B)一般
  切消－摩擦攪拌複合加工による機能性表面の創成　　　　　　　　　　　　　　　　　　
  自 2005年, 至 2006年
• 基盤研究(B)一般
  多軸制御工作機械の機構及びサーボ系誤差を考慮した工作精度の予測とその同定
  自 2005年, 至 2006年
• 基盤研究(B)一般
  切削－摩擦攪拌複合加工による機能性表面の創成
  自 2005年, 至 2006年
• 基盤研究(A)一般
  単結晶SiCナノ構造薄膜層がナノサーフェスインテグリティーに及ぼす影響
  自 2004年, 至 2006年
• 若手研究(B)
  圧縮残留応力を生成する複合エンドミル加工法の開発とその解析的評価
  自 2003年, 至 2004年
• 基盤研究(B)一般
  多軸制御工作機械の旋回軸系に存在する誤差の同定と補正による高精度化
  自 2003年, 至 2004年
• 若手研究(B)
  圧縮残留応力を生成する複合エンドミル加工法の開発とその解析的評価
  自 2003年, 至 2004年
• 若手研究(B)
  MQL適用高能率ヘリカル送りエンドミル加工と環境インパクトの低減－穴加工・ねじ加工の高能率化と環境インパクトの低減－
  自 2001年, 至 2002年
• 若手研究(B)
  高速エンドミル加工におけるMQLの効果とその解析的評価
  自 1999年, 至 2000年
• 若手研究(B)
  間欠型オイルミスト潤滑の高速高能率エンドミル加工への適用とその解析的評価
  自 1997年, 至 1998年
• 若手研究(B)
  バーチャルマシニングによる高硬度材の高速切削の評価システムに関する研究
  自 1996年, 至 1996年
• 基盤研究(C)一般
  切削作業設計のための熟練技能者のノウハウの可視化と利用に関する研究
  自 1993年, 至 1995年
• 基盤研究(B)一般
  切削加工時の製品の材質予測とその制御に関する研究
  自 1991年, 至 1993年
• 基盤研究(B)一般
  旋削加工のエキスパートシステムの開発に関する研究
  自 1988年, 至 1989年

論文

• Characteristics of Coconut Fibre Combined with Vinyl Ester Composites through Material Testing and Machining
  Suhami, Muhammad Wafiuddin; Ab Wahab, Norfariza; Hamzah, Khairum; Paijan, Lailatul Harina; Sasahara, Hiroyuki
  MANUFACTURING TECHNOLOGY
  JAN EVANGELISTA PURKYNE UNIV
  In today's manufacturing industry, composites are widely used. This is primarily due to the highly variable material properties that can be obtained by combining various materials as reinforcements and matrices. However, modern environmental concerns have pushed researchers and engineers to seek materials from organic and renewable sources. The study will look into composite surface roughness during the cutting process, which will involve milling with a CNC router machine. A portable surface roughness tester will be used to obtain a surface roughness average (Ra) reading, and microscopes will be used to examine the composite surface roughness behaviour under a microscope. Based on the results of the experiment, 82 wt.% vinyl ester resin on coconut fibre composite provides the best material properties. With a constant feed rate of 500 mm/min applied to spindle speeds of 5,000, 20,000, and 30,000 rpm, the 5,000 rpm showed the best surface roughness average performance compared to the other two. Further research focusing on feed rates may be required to better deduce the material machining data.
  2023年12月06日, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 23, 5, 1213-2489, DOI(公開)(r-map)
• Effects of internal coolant circulation-based cooling schemes on tool wear in turning SUS304 stainless steel
  Radchenko, Ilia; Takahashi, Wataru; Takahashi, Hidebumi; Sasahara, Hiroyuki
  INTERNATIONAL JOURNAL OF ADVANCED MANUFACTURING TECHNOLOGY
  SPRINGER LONDON LTD
  A tool life test was performed in the conventional (nonorthogonal) cutting mode to determine the effects of cooling schemes, based on the coolant circulation inside an indexable insert body, on cutting tool wear. Two cooling schemes - a Combined Scheme, in which the coolant enters the cutting zone through a channel inside the insert body, and an Internal Scheme, in which the coolant circulates in the channel inside the insert body without entering the cutting zone - were compared with the traditional external cooling and dry cutting. All schemes were performed by using a special (universal) turning tool prototype. The tests were conducted at cutting speeds of 180 m/min and 100 m/min, with a constant feed and depth of cut. The evaluation criteria were (based on ISO standard 3685:1993) flank wear VBb and crater depth KT at a minimum cutting time of 30 min (if the selected wear limit values had not been reached earlier). Additionally, the values of cutting force components and the parameters of the chips (shape, mass, length, etc.) were obtained for each tested scheme. The test results allowed us to draw conclusions not only about the effects of each proposed cooling scheme on the tool wear parameters, but also about the changes in the shear plane angle and shear strain values due to the use of each proposed scheme.
  2023年12月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 129, 45481, 0268-3768, DOI(公開)(r-map), 3141, 3154
• Development of directed energy deposition strategy for a mechanically interlocked pure Ti and Al alloy component with cross-shaped internal pure Ti lattice
  Nagamatsu, Hideaki; Abe, Takeyuki; Nakajima, Kentaro; Sasahara, Hiroyuki
  ADDITIVE MANUFACTURING
  ELSEVIER
  Directed energy deposition (DED) using multi-metal materials typically employs a metallurgical bonding approach. The components using titanium (Ti) and aluminum (Al) alloys have attracted significant interest in aerospace and automotive industries due to their ability to decrease fuel consumption through lightweight construction. However, DED using Ti and Al alloys that are difficult to fusion-bond is plagued by the formation of brittle intermetallic compounds. In particular, the deposition of a Ti alloy layer on that of Al alloy decreases the mechanical property of the entire component. This study developed a DED strategy using wire and arc discharge for the mechanical interlocking of pure Ti ERTi-2 and Al alloy ER5356. First, the effects of heat input, fabrication paths, and arc locations on the interface and composition of the adjacent beads were clarified. A fabrication strategy was developed to achieve the desired fusion state and avoid collision between welding torch-fabricated component. A mechanical interlocked component with an internal ERTi-2 cross-shaped lattice and planar ERTi-2 surface layers was successfully fabricated. In addition, these results demonstrate that the developed fabrication strategy can be applied to the other metal combinations that are difficult to fusion-bond. Subsequently, X-ray computed tomography clarified that the internal ERTi-2 lattice was fabricated in the target geometry. Tensile tests were carried out using the mechanical interlocked components with an internal cross-shaped unit lattice. The yield and ultimate tensile strength were 45.1 +/- 3.4 MPa and 55.5 +/- 4.6 MPa, respectively. These values and the fracture positions were in good agreement with the predictions from the mechanical properties of the used materials and the lattice geometry. Hence, this study underscores the potential of mechanical interlocking to improve the mechanical properties of the multi-metal components that pose challenges for fusion-bonding.
  2023年09月25日, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 78, 2214-8604, DOI(公開)(r-map)
• Development of Electrodeposited Wire Mesh Grinding Wheel for Cutoff and Grooving Carbon Fiber Reinforced Plastic
  Nomura, Mamoru; Kurashige, Shuji; Ito, Yukio; Fukuhara, Yoshiya; Sasahara, Hiroyuki
  MATERIALS
  MDPI
  Carbon fiber reinforced plastic (CFRP) is used in various industries because of its high specific strength, but it is well known as a difficult material to cut. In this study, we developed a disc-shaped electrodeposited diamond wire mesh grinding wheel as a new method for cutoff and grooving with a large aspect ratio for CFRP. We confirmed that this tool could be used for machining at a feed rate of 1000 mm/min, equivalent to that of an abrasive waterjet. This tool discharges generated chips through the spaces in the wire mesh, preventing clogging and thereby enabling the suppression of machining temperature. No burrs or delamination were observed on the surface machined with the wire mesh grinding wheel, and the surface roughness was Ra = 2.76 & mu;m. However, the groove width was larger than the wheel thickness due to the runout of the wheel. Additionally, the moderate elasticity and durability of the tool suggest that it might extend tool life by avoiding the crushing of abrasive grains.
  2023年08月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 16, 15, DOI(公開)(r-map)
• Special Issue on Recent Trends in Additive Manufacturing
  Furumoto, Tatsuaki; Sasahara, Hiroyuki
  INTERNATIONAL JOURNAL OF AUTOMATION TECHNOLOGY
  #N/A
  Additive manufacturing (AM) has undergone rapid development in the past decade. Owing to its capacity to produce complex and functional parts in various industries, it has been recognized as a remarkable scientific and industrial technique. It is used to enhance weight-saving production and reduce the number of parts, with metal-based AM techniques in particular being recognized as the most promising AM techniques developed thus far. This is because of their high potential for direct production through the selective solidification of metal materials from three-dimensional, computer-aided design data. The medical, aerospace, and part molding industries are some of the many expected to reap particular benefit from the ability to produce high-quality models with reduced manufacturing costs and lead times. The objective of this special issue is to collect recent research works focused on recent trends in AM. This issue includes 7 papers covering the following topics: - Metal-based powder bed fusion using a laser beam (PBF-LB/M) - Wire and arc-based AM (WAAM) - Fused deposition modeling (FDM) This special issue is expected to help readers understand the recent trends in AM, leading in turn to further research on AM. We deeply appreciate the contributions of all authors and thank the reviewers for their incisive efforts.
  2023年07月05日, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 17, 4, #N/A, DOI(公開)(r-map), 325, 325
• Microstructure Evaluation of the Potential of Additive Manufactured Dissimilar Titanium-Aluminum Alloys
  Nagamatsu, Hideaki; Abe, Takeyuki; Sasahara, Hiroyuki
  MATERIALS
  MDPI
  Pure titanium (Ti) ERTi-2 was accumulated on an aluminum (Al) alloy ER5356 component via wire and arc additive manufacturing. The effect of processing parameters, mainly the input heat per unit length, on Ti/Al components was investigated. The microstructure of the Ti deposited layer and the Ti/Al reaction layer was analyzed using optical microscopy, scanning electron microscope, energy-dispersive spectroscopy, and an X-ray diffractometer. The fabrication of the surface layer equivalent to pure Ti as the used wire or Ti-Al alloy on the Al alloy components was achieved under low and high input heat conditions, respectively, although the Ti/Al components had low joinability and cracks at the reaction layer. Finally, the potential of additive-manufactured Ti/Al components with reference to our results and previous reports was discussed.
  2022年12月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 15, 24, DOI(公開)(r-map)
• Mechanism to suppress regenerative chatter vibration due to the effect of air-cutting and multiple regeneration during low frequency vibration cutting
  Kamada, Yo; Kitakaze, Ayako; Sannomiya, Kazuhiko; Nakaya, Takaichi; Sasahara, Hiroyuki
  PRECISION ENGINEERING-JOURNAL OF THE INTERNATIONAL SOCIETIES FOR PRECISION ENGINEERING AND NANOTECHNOLOGY
  ELSEVIER SCIENCE INC
  Recently, the application of low frequency vibration has been attempted in the turning process. The tool is vibrated in the feed direction by numerical control to break up long continuous chips that adversely affect the surface quality and tool wear, etc., by generating a duration of cutting edge leaving workpiece. In order to achieve higher machining efficiency in vibration cutting, however, it is necessary to focus on chatter stability. When chattering occurs, a higher frequency chatter vibration is superimposed on the low-frequency tool vibration caused by the feed motion of the servo drive. However, the chatter amplitude decreases due to system damping, because the cutting force does not act in the air-cutting section of vibration cutting. In addition, tool displacement is regenerated not only before one spindle rotation, but also before two or more rotations in vibration cutting. Therefore, the application of low frequency vibration has an important influence on the chatter stability. The purpose of this study is to reveal the detailed effects of vibration conditions on the stability limit, and identify the vibration conditions that achieve high chatter stability. We consider the effect of the air-cutting and multi-rotation delayed regeneration described above, in which chatter displacement occurring more than two spindle rotations before is regenerated, and analyze regenerative chatter vibration during vibration cutting in the frequency domain. In this study, the phase difference phi of tool motion in vibration cutting is focused as an important vibration condition parameter that affects the stability limit. In the conventional condition (phi = pi), the air-cutting ratio is limited to a relatively low value, and only the dynamic displacements before one and two spindle revolutions are regenerated. On the other hand, setting phi appropriately under the condition phi =/ pi, the air-cutting ratio is increased. Furthermore, the dynamic displacement is regenerated not only before one and two spindle rotations but also before three or more spindle rotations. These results indicate that proper setting of the phase difference phi is effective in suppressing regenerative chatter vibration due to the effects of both the aircutting phenomenon and multi-rotation delay. Finally, cutting experiments show that the phase difference phi specified by the analysis was effective in suppressing chatter vibration. In summary, the application of low frequency vibration with an appropriately set phase difference phi is an effective strategy for suppressing chatter vibration without reducing the material removal rate in the turning process.
  2022年11月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 78, 0141-6359, DOI(公開)(r-map), 1, 18
• Investigation of the Microstructure of Ti6Al4V Alloy by Coaxial Double Laser Metal-Wire Deposition
  He, Junjie; Yokota, Ryosuke; Imamiya, Yuji; Noriyama, Keiichi; Sasahara, Hiroyuki
  MATERIALS
  MDPI
  Laser metal-wire deposition (LMwD) exhibits a larger molten pool and layer height during printing, compared to powder bed fusion additive manufacturing; in the present study, these features revealed a more inhomogeneous but easily observable microstructure. The coaxial double laser used herein makes the energy distribution of the molten pool more complex than that afforded by a single laser source, and the microstructure of the LMwD parts was more heterogeneous as well. We observed the microstructure of Ti6Al4V by the double LMwD as-built samples by conducting a laboratory experiment and a simulation. The precipitated martensite (alpha') phase was defined after eliminating the influence of the beta element in an X-ray diffraction analysis, which has not been discussed previously in the literature. We also propose a theory regarding the formation of heat-affected zone (HAZ) bands in an environment that includes the alpha' phase. Our experiments revealed only white HAZ bands, which can be attributed to the solute partitioning caused by sequential thermal cycling and the absence of the beta element. The microhardness of the HAZ band areas was lower than that of both the upper and lower sides. The simulation results indicate that the maximum temperature of 2925 degrees C restrains the generating of HAZ bands in the final two deposited layers, due to its great difference from the beta transus temperature. Moreover, the higher heat accumulation in the upper layers promoted the migration of beta-grain boundaries, which may explain why the coarse columnar beta grains tended to grow at the edge area in the layers deposited later. We also observed that with the use of high temperature, the nucleation of beta grains is more easily promoted in the lower layers. We conclude that the concentration of residual stress in the fusion zone and the first layer is favorable to the nucleation of equiaxed grains.
  2022年11月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 15, 22, DOI(公開)(r-map)
• Evaluating surface quality by luminance and surface roughness
  Otsuki, Toshiaki; Okita, Kenji; Sasahara, Hiroyuki
  PRECISION ENGINEERING-JOURNAL OF THE INTERNATIONAL SOCIETIES FOR PRECISION ENGINEERING AND NANOTECHNOLOGY
  ELSEVIER SCIENCE INC
  In computer numerical control (CNC) machining, ensuring the production of high-quality of machined surfaces is important alongside factors such as high production speed and precision. However, existing surface quality evaluation methods are inconclusive, being largely based on photographic or human visual inspection. Therefore, a method must be developed to quantify and evaluate the surface quality of machined parts, enabling the further study of high-quality machining conditions. Improvements in the surface quality of machined workpieces and identification of parts having low surface quality is expected to reduce the need for and improve the efficiency of hand polishing processes. Therefore, this study evaluated the surface quality of a machined surface by associating an index of luminance measured by a vision system with an index of surface roughness measured by a microscope. Furthermore, the luminance differences were imaged to visualize the surface quality. Different conditions of pick feed and feed amount were used, and the method of imaging them was studied. It was observed that low values of Lq/Lm (root mean square luminance/luminance mean) and Ldq (root mean square luminance difference) were reliable indices of high quality. The surface quality was visually evaluated, and the uneven machined surface was clearly identified by the obtained luminance difference images using a threshold value.
  2022年03月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 74, 0141-6359, DOI(公開)(r-map), 147, 162
• Residual stress fluctuates periodically via the workpiece rotation phase during low frequency vibration cutting
  Kamada, Yo; Sasahara, Hiroyuki
  PRECISION ENGINEERING-JOURNAL OF THE INTERNATIONAL SOCIETIES FOR PRECISION ENGINEERING AND NANOTECHNOLOGY
  ELSEVIER SCIENCE INC
  The turning process is a standard machining process employed in diverse sectors. However, it produces long continuous chips that can affect the efficiency of the process, accelerate the tooling's wear, or damage the machined surface. As a solution, low frequency vibration cutting synchronizing with the spindle rotation has recently been developed as a new machining method in turning operation. It applies vibrations in the tool feed direction and can synchronously control the applied vibrations and the spindle rotation. It can also effectively divide the long continuous chips generated by the turning process and has the potential to reduce thermomechanical load on the tool by periodically enabling the tool to leave the workpiece due to the vibrations. Low frequency vibration cutting, the cutting characteristics of which differ from those of conventional turning, induces residual stresses in the machined surface; however, the properties of these stresses have not yet been studied. Residual stress can have both beneficial and negative effects on the fatigue life of products. While compressive residual stress increases the fatigue life of the product, tensile residual stress facilitates the growth of fine cracks on the product's surface and reduces fatigue life. Therefore, it is important to understand the characteristics of the residual stress developed on a machined surface. In this study, an annealed 0.45% C steel bar was machined via straight turning of the vibration cutting process synchronizing with the spindle rotation, and the residual stress on the finished surface was measured. Particular focus was placed on analyzing the effects of the spindle phase on the characteristics of the residual stress inside the machined surface, especially the effects of the number of vibrations per spindle rotation, D, which is a unique parameter defining the vibration condition. Our results revealed that the residual stress varied depending on the position of the finished surface owing to the change in feed with the spindle phase during the process. Furthermore, D was observed to heavily influence the distribution of the residual stress on the finished surface. By means of adjusting its value, the residual stress value could either fluctuate periodically according to the phase of the workpiece or not fluctuate.
  2021年11月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 72, 0141-6359, DOI(公開)(r-map), 583, 594
• Wire Arc Additive and High-Temperature Subtractive Manufacturing of Ti-6Al-4V
  Miyake, Ryotaro; Sasahara, Hiroyuki; Suzuki, Atsushi; Ouchi, Seigo
  APPLIED SCIENCES-BASEL
  MDPI
  We investigated the fabrication and finishing of wall-profile machining by wire and arc additive manufacturing (WAAM) employing plasma welding with Ti-6Al-4V wire. We fabricated and integrated a local shield and a cover for the area below the local shield to achieve higher shielding ability. The tensile strength of the fabricated object met the forging standard for Ti-6Al-4V, but elongation was about 7%. We also focused on the possibility of reducing the cutting force and increasing the efficiency of the finishing process by cutting workpieces softened by high temperature immediately after the deposition process. We investigated the cutting force and tool wear of the fabricated objects heated to 300 & DEG;C using ceramics tools. Results showed that although the cutting force was reduced at high temperature, the wear rate of the tools was high, and the increase in cutting force due to wear was significant.

  
  2021年10月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 11, 20, DOI(公開)(r-map)
• Recent advances on high performance machining of aerospace materials and composites using vegetable oil-based metal working fluids
  Wickramasinghe, K. C.; Sasahara, Hiroyuki; Abd Rahim, Erween; Perera, G. I. P.
  JOURNAL OF CLEANER PRODUCTION
  ELSEVIER SCI LTD
  A comprehensive analysis of the archival literature on sustainable (i.e., socioeconomic, and environmental friendly) machining of advanced aerospace materials and composites has been performed. Specifically, the paper focuses on the techniques to improve the machinability of difficult to cut materials (Steel alloys, Ni-based super alloys, Ti-based alloys, and composites) frequently consume in aerospace manufacturing industry. The current industrial requirement on high-performance sustainable machining of advanced super alloys and composites have been addressed for the machining process optimization to gain reasonable profit margin. Here, the specific interest areas are formulation of high-performance vegetable oil-based metalworking fluid (MWF), health and environmental conscious machining of difficult to cut materials and future perspectives on biodegradable MWFs on machining advanced aerospace materials and composites. The proposed approaches of the sustainable and cleaner production for the above-mentioned areas involves the occupational health and safety, minimum waste (i.e., effluent) generation, elimination of the environment pollution (i.e., MWF usage and disposal phases) and high-performance machining. Additionally, the influence of tribological properties of vegetable oil based MWFs on thermophysical characteristics of difficult to cut materials have been critically reviewed. The study presented in the paper is timely valuable due to the rapid increment of the demand on sustainable machining requirement in difficult to cut materials. Moreover, the presented comprehensive analysis, proposed suggestions and recommendations will help the next generation scientists to find the recent advances as well as future avenues of research on high performance sustainable machining of advanced aerospace materials and composites (i.e., category of difficult to cut materials) to ensure process optimization and industrial sustainability.
  2021年08月10日, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 310, 0959-6526, DOI(公開)(r-map)
• Rake angle effects on ultrasonic-assisted edge trimming of multidirectional CFRP laminates
  Helmy, Mohamed O.; El-Hofy, Hassan; Sasahara, Hiroyuki; El-Hofy, M. H.
  INTERNATIONAL JOURNAL OF ADVANCED MANUFACTURING TECHNOLOGY
  SPRINGER LONDON LTD
  Machining of CFRP composites is usually described as a challenging process from tool life and surface quality perspectives. To achieve a flawless machined surface at reasonable cutting tool life/cost, an optimum combination of cutting tool material and geometry is the key. The cutting tool angles are of importance as these dictate the cutting mechanism as well as the cutting edge robustness and the introduction of vibration to the machining process opens up new horizons of improvement and stirs further research questions. This article investigates the effect of tools with different geometry possessing different rake angles when used in ultrasonic-assisted edge trimming operation dealing with multidirectional CFRP laminates. A full-factorial experimental design was adopted to analyze the effect of process parameters typically cutting speed, feed rate, rake angle, amplitude, and their interactions. Machining performance indicators were captured which were the cutting forces, tool wear, chip temperature, and surface roughness. The results showed that UAM mode contributed to an increase in the cutting forces, tool wear, and chip temperature compared to the conventional mode. On the other hand, UAM mode improved the quality of the machined surface. Additionally, the ultrasonic mode enhanced the material removal mechanism using a tool with a negative rake angle.
  2021年08月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 115, 11-12, 0268-3768, DOI(公開)(r-map), 3467, 3484
• Simulating the build shape for a shell structure for wire and arc additive manufacturing using the bead cross-section model
  Abe, Takeyuki; Sasahara, Hiroyuki
  JOURNAL OF ADVANCED MECHANICAL DESIGN SYSTEMS AND MANUFACTURING
  JAPAN SOC MECHANICAL ENGINEERS
  Wire and arc additive manufacturing is one of the additive manufacturing processes based on arc welding technology and is particularly useful in fabricating large-sized die and prototype machine parts. In general, a computer-aided manufacturing (CAM) system is required not only to generate the deposition path as a numerical control data but also to estimate the shape of the build structure. Estimating the build structure before the actual fabrication can help determine the optimal process parameters. However, the build structure simulated using the existing CAM system may not be sufficiently accurate, because the bead geometry is influenced by various factors, such as the process parameters, material type, target shape, and the location in which the molten metal is deposited. In this scenario, it is challenging to obtain the optimal process parameters based on the build structure simulation results. Therefore, in this study, a two-dimensional bead cross-section model was established, in which the bead accumulation was considered to fabricate a shell structure, and a build shell structure simulator was developed. The temperature distribution was numerically simulated to obtain the relationship between a process parameter and the bead cross-section geometry without conducting destructive inspection. Furthermore, the accuracy of the simulator was investigated. The results indicated that the accuracy of the simulator was approximately +/- 1 mm in the area with a low influence of the deposition start and stop processes.
  2021年, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 15, 1, 1881-3054, DOI(公開)(r-map)
• Thermal sensing and heat input control for thin-walled structure building based on numerical simulation for wire and arc additive manufacturing
  Abe, Takeyuki; Kaneko, Jun'ichi; Sasahara, Hiroyuki
  ADDITIVE MANUFACTURING
  ELSEVIER
  In the wire and arc additive manufacturing process, the cumulative temperature increase caused by the repeated deposition process reduces the dimensional accuracy of the build structure. When the temperature of the build structure increases, the deposited metal width increases, while the height decreases. In this case, using a lower heat-input condition is effective because the temperature near the molten pool can be locally lower and the molten pool size can decrease. Thus, the height of the build structure can increase, and the uniformity of the deposited metal width can be improved. In this paper, a heat-input condition control system is proposed. This system controls the voltage-a heat input condition-which is applied from the welding power source according to the temperature of the build structure. The temperature of this structure is measured using a radiation thermometer during the deposition process. To determine the optimal voltage value, the relationship between the build structure temperature and the deposited metal shape is estimated by a numerical simulation. The optimal heat input condition is derived based on simulation results with varying preheat temperatures and heat input conditions. By using numerical simulations, the number of experiments can be minimized. To evaluate the proposed method, a thin-walled structure was built, and its profile was measured. The accuracy of the build was successfully improved by using the proposed method.
  2020年10月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 35, 2214-8604, DOI(公開)(r-map)
• Green Metalworking Fluids for sustainable machining applications: A review
  Wickramasinghe, K. C.; Sasahara, Hiroyuki; Abd Rahim, Erween; Perera, G. I. P.
  JOURNAL OF CLEANER PRODUCTION
  ELSEVIER SCI LTD
  Machining is widely used to produce machine components for various applications in automotive, aerospace, and marine industries. The numbers of machining operations have greatly increased over the last few decades with the increase in the demand for machine elements and innovations in the manufacturing field. Mineral-based Metalworking Fluids (MWFs) are frequently used in bulk during a cutting process to obtain dimensional accuracy and better surface quality on machined elements, but researchers have documented several adverse health and environment effects of MWFs. As a sustainable alternative to mineral oil, vegetable oil has shown better performance during operations without any harmful effects on human health or ecological systems. Herein, the health and environmental effects of the mineral oil-based MWFs are reviewed in detail, and sustainable application possibilities for process optimization in machining using vegetable oil based nanofluids are highlighted. (C) 2020 Elsevier Ltd. All rights reserved.
  2020年06月01日, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 257, 0959-6526, DOI(公開)(r-map)
• Determining the effect of tool posture on cutting force in a turn milling process using an analytical prediction model
  Utsumi, Koji; Shichiri, Shoki; Sasahara, Hiroyuki
  INTERNATIONAL JOURNAL OF MACHINE TOOLS & MANUFACTURE
  ELSEVIER SCI LTD
  Turn milling is a key technique that can be used to achieve high-efficiency machining and improve life of tools used for difficult-to-cut materials because intermittent cutting with multiple cutting edges can suppress a rise in temperature compared with conventional turning. However, the contact condition between the rotary tool and the cylindrical workpiece varies significantly depending on the tool posture, which is defined by the tool axis inclination angles against the workpiece: namely, lead and tilt angles. Thus, clarifying the effect of the lead and tilt angles on cutting forces in turn milling is essential for determining the optimal tool posture. In this paper, we propose a simulation model to predict the cutting force for 5-axis turn milling considering the contact behavior between the tool and workpiece depending on the tool posture. The workpiece is modeled as a point cloud and any points that interfere with the tool volume are removed when the tool edge passes the surface of the workpiece. We examined the simulated cutting forces using a radius end mill as a linear function of the uncut chip thickness and found that the predicted cutting forces were in agreement with the experimental results for several combinations of tool postures and feed rates. We also clarified that the tool posture significantly affects the maximum cutting force, which varies even if the material removal rate is maintained at a constant value in the turn milling process.
  2020年03月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 150, 0890-6955, DOI(公開)(r-map)
• Development of a cooperative system for wire and arc additive manufacturing and machining
  Nagamatsu, Hideaki; Sasahara, Hiroyuki; Mitsutake, Yuusuke; Hamamoto, Takeshi
  ADDITIVE MANUFACTURING
  ELSEVIER
  Wire and arc additive manufacturing (WAAM), which is an additive manufacturing (AM) process that uses metal materials, has a higher fabricated volume per unit time but a lower fabricated shape accuracy compared with other methods. With this process, the surface roughness of fabricated objects is several hundred micrometers or more, and a finishing process is necessary. However, the fabricated objects after finishing can have uncut areas or can be overcut during the finishing process owing to the large difference between the target and actual fabricated shapes. Therefore, the objective of this study is to develop a cooperative system for WAAM and machining that includes a process that measures the shape of the fabricated object. First, the three-dimensional (3-D) shape of the fabricated object was measured by structure from motion (SfM) and compared with the 3-D computer-aided design (CAD) data. Second, the original design was modified, and the amount of material removed during finish cutting was optimized with the developed software. Finally, the fabricated hollow object was finished by milling to obtain a uniform wall thickness without any defects. A 3-D fabricated object was measured by SfM, and it was observed that the measurement accuracy was sufficiently high for the requirements of the system. In addition, a fabricated hollow quadrangular pyramid with a closed shape was machined with a computer numerical control (CNC) machine tool with the modification of the work origin. As a result, the amount of material removed during finish cutting was optimized, and the inclined wall thickness was uniform compared with that without modification. In addition, a hollow turbine blade with a freeform shape was successfully finished without any defects.
  2020年01月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 31, 2214-8604, DOI(公開)(r-map)
• Surface quality evaluation of 0.2 % C and AISI 304 steels in turning with sustainable lubricating condition
  Wickramasinghe, K. C.; Perera, G. I. P.; Senevirathne, S. W. M. A. I.; Punchihewa, Himan K. G.; Sasahara, Hiroyuki
  JOURNAL OF MECHANICAL SCIENCE AND TECHNOLOGY
  KOREAN SOC MECHANICAL ENGINEERS
  Metal working fluid (MWF) plays a significant role in metal machining operations to obtain the desired dimensional accuracy and better surface quality in the machined component. Legislations have set limits on the usage of mineral based MWFs because of their carcinogenic behavior and adverse effect on health and the environment. The saturated fatty acid of vegetable oil facilitates a better layer of lubricant between work tool interface compared with the mineral oil based MWFs. This paper describes the surface quality of 0.2 % C and AISI 304 steels while using formulated novel white coconut oil based MWF and mineral oil based MWF in flood cooling and dry machining. The machining parameters were selected according to the recommended specifications, and quality of the machined surface was measured. The novel white coconut oil based MWF has expressed better surface quality for almost all the set of machining parameters compared to other cooling configurations.
  2019年12月, 研究論文（国際会議プロシーディングス）, 共同, 33, 12, 1738-494X, DOI(公開)(r-map), 5753, 5759
• Layer geometry control for the fabrication of lattice structures by wire and arc additive manufacturing
  Abe, Takeyuki; Sasahara, Hiroyuki
  ADDITIVE MANUFACTURING
  ELSEVIER
  Wire and arc additive manufacturing (WAAM) is an additive manufacturing (AM) technology that uses wire-form materials and arc discharges as the energy source. AM techniques can fabricate complicated shapes that cannot be obtained via conventional processing. Building lattice structures inside components enables weight reduction while maintaining high strength. Strut shapes must be constructed to form these lattice structures using WAAM. For fabricating strut shapes with high accuracy, the process parameters should be optimized. However, the relationship between layer geometry and process parameters is not clear. Therefore, in this study, struts were fabricated under various process conditions to investigate the influences of process parameters on the built object geometry. The results showed that fabrication of strut shapes depends on the heat input condition. Moreover, it was found that the arc discharge time had the highest influence on the layer height and diameter. The inclination angle of an overhanging shape had little influence on the dimensional accuracy of the built object. In addition, computer-aided manufacturing (CAM) system was developed for the fabrication of lattice structures, and the lattice structures were successfully built using WAAM. The build accuracy was measured using an x-ray computed tomography (CT) scanner; the deviation in the structures designed using the CAM system and the actual fabricated structures measured using the CT scanner was lower than approximately +/- 2.3 mm.
  2019年08月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 28, 2214-8604, DOI(公開)(r-map), 639, 648
• Application of a novel woven metal wire tool with electrodeposited diamond grains for carbon fiber reinforced plastics core drilling
  Suzuki, Koki; Koyasu, Rei; Takeda, Yukihisa; Sasahara, Hiroyuki
  PRECISION ENGINEERING-JOURNAL OF THE INTERNATIONAL SOCIETIES FOR PRECISION ENGINEERING AND NANOTECHNOLOGY
  ELSEVIER SCIENCE INC
  Drilling into carbon fiber-reinforced plastics (CFRP) with conventional tools often results in defects like delamination, fiber pull-out, etc. In order to achieve high-quality CFRP hole machining, we developed a new woven metal wire tool (WMW tool) based on core drilling, with electrodeposited diamond grains. Using this tool, we conducted 20-mm diameter core drilling on a CFRP plate with grinding fluid supplied from the inner side of the WMW tool at the grinding point. The new tool also removes chips easily. The method produced high-quality holes without delamination or burr at the entry or exit at a practical feed rate of 100 and 300 mm/min. Although wear was observed on the tip of the wire mesh, new diamond grains appeared at the tip, so that the tool exhibited a self-sharpening effect. The newly developed MWM tool achieved a drastic reduction of chips and superior machined surface at the same time in CFRP drilling.
  2019年03月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 56, 0141-6359, DOI(公開)(r-map), 386, 394
• Machining performance of vegetable oil with phosphonium- and ammonium-based ionic liquids via MQL technique
  Sani, Amiril Sahab Abdul; Abd Rahim, Erween; Sharif, Safian; Sasahara, Hiroyuki
  JOURNAL OF CLEANER PRODUCTION
  ELSEVIER SCI LTD
  Thermo-mechanical loads are the main factor that influences the tool wear and product surfaces during machining processes. Lubrication in metal cutting is an effective medium to reduce frictional forces and wear on the tool-workpiece interfaces. On this regards, the advantages of using refined bio-based metalworking fluids (MWFs) with the presence of low toxic, biocompatible and oil-miscible ionic liquids (ILs) additives ([N-1,N-8,N-8,N-8][NTf2] (AIL) & [P-6,P-6,P-6,P-14][(C-i(8))(02)PO2] (PIL)) at nominal weight concentrations of 1, 5 and 10% are explored during orthogonal cutting of AISI 1045 steel. Accordingly, the lubricants are supplied via minimum quantity lubrication (MQL) technique and comparative studies are conducted against the performance of the neat modified Jatropha-based lubricant (MJO) and commercially available synthetic ester-based MQL cutting fluid (SE). The combination of mist supply of the MJOs during machining have a great impact on cleaner production that eliminates the excessive usage of fluids and supports the utilization of environmentally friendly chemicals. This work extends the application of a minute quantity of fully miscible ILs in polar vegetable-based MWF which proven to provide a significant improvement on the lubrication effect of the MJO. MJO+AIL10% and MJO+PIL1% showed the best cutting performance amongst all lubricant mixtures with reduction of cutting forces and specific cutting energy by 4 to 5%, cutting temperatures by 7 to 10%, friction coefficient by 2 to 3%, tool-chip contact length by 8 to 11%, chip thickness by 22 to 25%, friction angle by 1 to 2% and increased shear angle by 25 to 29% compared to the SE. Besides, the effect of low friction and reduced cutting forces produced lower specific cutting energy that promotes ”greener” and more sustainable working environment. (C) 2018 Elsevier Ltd. All rights reserved.
  2019年02月01日, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 209, 0959-6526, DOI(公開)(r-map), 947, 964
• The influence of modified vegetable oils on tool failure mode and wear mechanisms when turning AISI 1045
  Sani, Amiril Sahab Abdul; Rahim, Erween Abd; Sharif, Safian; Sasahara, Hiroyuki
  TRIBOLOGY INTERNATIONAL
  ELSEVIER SCI LTD
  A newly developed bio-based metalworking fluid (MWF) from Jatropha oil is evaluated in this study as part of the research purposes for 'greener' machining activity. This work focuses on the machinability effects of using ionic liquids (ILs) added Jatropha-based MWFs of different weight concentrations (1, 5 and 10%). The machining performance on AISI 1045 steel was analyzed based on the lubrication effects of the novel modified Jatropha-based lubricants (MJO). Experimental results for the ILs added MJOs, depending on the ILs treat rate, were superior to the synthetic ester-based MWF. In addition, MJO + AIL10% outperformed all the other lubricant samples on cutting force and temperature, surface roughness, wear mechanisms and tool life of the uncoated cermet inserts during the machining process.
  2019年01月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 129, 0301-679X, DOI(公開)(r-map), 347, 362
• Control of the chemical composition distribution in deposited metal by wire and arc-based additive manufacturing
  Abe, Takeyuki; Mori, Daiki; Sonoy, Keiji; Nakamura, Masanobu; Sasahara, Hiroyuki
  PRECISION ENGINEERING-JOURNAL OF THE INTERNATIONAL SOCIETIES FOR PRECISION ENGINEERING AND NANOTECHNOLOGY
  ELSEVIER SCIENCE INC
  Wire and arc-based additive manufacturing (AM) is an additive manufacturing technique applying arc welding technology, where the metal melted by the arc discharge is accumulated and deposited. High-performance products with an excellent mechanical or chemical properties can be obtained using more than two materials through wire and arc-based AM. However, thermal stress and residual stress can form around the interface between two materials. Therefore, the objective of this study is to control the chemical composition of the deposited metal so that it changes gradually near the interface. Intermediate layers, with controlled chemical compositions, were inserted between the materials boundary. To regulate the chemical composition of the deposited metal, a filler wire was added into the molten pool during the deposition process. Results revealed that the chemical composition changed gradually near the interface using the proposed method.
  2019年01月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 55, 0141-6359, DOI(公開)(r-map), 231, 239
• Method for generating CNC programs based on block-processing time to improve speed and accuracy of machining curved shapes
  Otsuki, Toshiaki; Sasahara, Hiroyuki; Sato, Ryuta
  PRECISION ENGINEERING-JOURNAL OF THE INTERNATIONAL SOCIETIES FOR PRECISION ENGINEERING AND NANOTECHNOLOGY
  ELSEVIER SCIENCE INC
  Programs for machining curved shapes with CNC (computerized numerical control) machine tools are commonly generated of approximated linear segments based on a set chord error, the so-called 'tolerance' on CAM (computer aided manufacturing) software operation. It is considered that smaller amount of chord error leads to higher machining accuracy. It is also empirically known that the chord error influences the machining time or the movement speed of the machine tool. However, there is no theoretical procedure to set the appropriate chord error for the CNC programs, to reduce the machining error but not decrease the feed speed as much as possible from the commanded one. In this research, we propose a method for calculating a suitable chord error from the curvature radius, commanded feed rate, and CNC block-processing time to generate programs considering the chord error. The results of experiments confirmed higher speed and accuracy of movements with CNC machine tools using programs generated by this method.
  2019年01月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 55, 0141-6359, DOI(公開)(r-map), 33, 41
• Precise additive fabrication of wall structure on thin plate end with interlayer temperature monitoring
  Tsurumaki, Takenao; Tsukamoto, Shinji; Chibahara, Hiroyuki; Sasahara, Hiroyuki
  JOURNAL OF ADVANCED MECHANICAL DESIGN SYSTEMS AND MANUFACTURING
  JAPAN SOC MECHANICAL ENGINEERS
  Turbine blades need to be repaired to extend their product life, because they are used in highly heated centrifugal fields and often suffer damage such as cracks, chippings, and oxidation thinning. The objective of this study is to perform additive fabrication onto the thin end of a plate using wire and arc-based additive manufacturing and the conduct finish cutting to repair turbine blades made of Inconel 718. It was successfully demonstrated to fabricate a wall structure onto the thin end of a plate with a thickness of 1 to 5 mm with the aimed deposition width while maintaining a constant interlayer temperature. In addition, a finish cutting was conducted on the additionally fabricated wall structure to achieve the same thickness as the thin base plate. It was also shown that there was almost no uncut part on the additive wall surface.
  2019年, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 13, 2, 1881-3054, DOI(公開)(r-map)
• Method to evaluate speed and accuracy performance of CNC machine tools by speed-error 2-D representation
  Otsuki, Toshiaki; Sasahara, Hiroyuki; Sato, Ryuta
  JOURNAL OF ADVANCED MECHANICAL DESIGN SYSTEMS AND MANUFACTURING
  JAPAN SOC MECHANICAL ENGINEERS
  In this research, we propose a method to evaluate both speed and accuracy performance of CNC machine tools at the same time. An important facet of the contouring performance of machine tools with computer numerical control (CNC) is the machining of workpieces within the desired accuracy and within as short a time as possible. For this reason, a method for evaluating speed and accuracy in the two dimensions of speed and error based on the actual trajectory, which is the actual movement trajectory with respect to the linear axes of CNC machine tools, has been proposed. In this research, we explain the method proposed for linear axes and propose a method to evaluate the speed and accuracy of a rotary axis and a linear axis in the two dimensions of speed and error by introducing a cylindrical surface to the combined movement of the rotary and linear axes. With experiments, we quantitatively evaluated the speed and accuracy of multiple CNC machine tools using two-dimensional representation with graphs of the actual speed and maximum error for the combined movement of a rotary axis and a linear axis.
  2019年, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 13, 1, 1881-3054, DOI(公開)(r-map)
• Material-property evaluation of magnesium alloys fabricated using wire-and-arc-based additive manufacturing
  Takagi, Hisataka; Sasahara, Hiroyuki; Abe, Takeyuki; Sannomiya, Hiroki; Nishiyama, Shinichiro; Ohta, Shuichiro; Nakamura, Kunimitsu
  ADDITIVE MANUFACTURING
  ELSEVIER SCIENCE BV
  Material properties, such as porosity, tensile strength, and microstructure, of magnesium-alloy components fabricated using wire-and-arc-based additive-manufacturing techniques, which essentially represent a form of arc-welding technology have been examined. In the proposed method, the wire material is melted by arc discharge, and the molten metal is subsequently solidified and accumulated. Magnesium wire developed in this study facilitated fabrication of magnesium-alloy components using the said additive-manufacturing process. Subsequently, combinations of fabrication conditions, such as the welding current, torch feed speed, and cross feed of the torch, were explored, and suitable conditions for realizing a solid structure with fewer weld defects compared to those observed when using die-casting and other manufacturing methods, were determined. Tensile tests and microstructure observations were also performed to elucidate mechanical properties of magnesium alloy components fabricated via the said wire-and-arc-based technique. It was demonstrated that the fabricated object possesses sufficient tensile strength compared to the observed standard value of the bulk material. Furthermore, results from microstructure observations demonstrated that the higher the torch feed speed, the finer is the microstructure. Moreover, the observed microstructure at the boundary between the substrate and fabricated object was finer compared to that at the top layer.
  2018年12月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 24, 2214-8604, DOI(公開)(r-map), 498, 507
• Effect of the Type of Grinding Wheel on the Surface Characteristic of Titanium Alloy with Internal Coolant Supply
  N.Nakatsuka, S.Toyokawa, A.Kusakabe, S.Nakatsukasa, H.Sasahara
  Proceedings of 2018 International Conference on Machining, Materials and Mechanical Technologies (IC3MT)
  2018年09月, 研究論文（国際会議プロシーディングス）, 共同, Paper ID 2504
• Surface Characteristic on Curved Grinding of Titanium Alloy with Coolant Supplying from Inner Side of Grinding Wheel
  S.Toyokawa, N.Nakatsuka, A.Kusakabe, H.Sasahara
  Proceedings of 2018 International Conference on Machining, Materials and Mechanical Technologies (IC3MT)
  2018年09月, 研究論文（国際会議プロシーディングス）, 共同, Paper ID 2329
• Chip control in turning with synchronization of spindle rotation and feed motion vibration
  Miyake, Akihito; Kitakaze, Ayako; Katoh, Seiko; Muramatsu, Masahiro; Noguchi, Kenji; Sannomiya, Kazuhiko; Nakaya, Takaichi; Sasahara, Hiroyuki
  PRECISION ENGINEERING-JOURNAL OF THE INTERNATIONAL SOCIETIES FOR PRECISION ENGINEERING AND NANOTECHNOLOGY
  ELSEVIER SCIENCE INC
  In turning process, long continuous chips are often generated and become entangled in both the tool and the machine. It can cause scratches on the product surface, adversely affect the tool life, or cause the machine to stop. To solve the problems in the turning process caused by long continuous chips, Low frequency vibration-cutting (LFV) was developed. LFV applies the vibration in the tool feed direction and can synchronously control the vibration in the tool feed direction and the spindle rotation. The vibration is composed of a combination of the two vibration axes, the X axis and the Z axis, of the lathe. Therefore, unlike in conventional vibration cutting, LFV has a big advantage in that it can be applied to all shapes processed with a lathe such as a taper or an arc. In this paper, we proposed a motion conditions formula for breaking chips using the operating parameters of LFV, and carried out cutting experiments on SS304 stainless steel using LFV and conventional cutting. As a result, it was found that LFV can discharge chips of a shape corresponding to the motion conditions. The cutting force of LFV drew a trapezoidal shape, and it was confirmed that periods during which the cutting force became zero periodically appeared. It was revealed that the specific cutting force of LFV when the cutting force becomes maximum was decreased compared with that of conventional cutting at the same feed rate. These results indicated that LFV can be useful for difficult-to-cut materials such as SS304.
  2018年07月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 53, 0141-6359, DOI(公開)(r-map), 38, 45
• Precise fabrication and cutting of wall structure to repair the thin end of plate using interlayer temperature monitoring on wire and arc-based additive manufacturing
  T.Tsurumaki, S. Tsukamoto, H.Chibahara, H.Sasahara
  Proc. ISFA2018
  2018年07月, 研究論文（国際会議プロシーディングス）, 共同, #22
• Effect of tool posture for tool wear on turn-milling
  S.Shichiri, K.Utsumi, H.Sasahara
  Proc. ISFA2018
  2018年07月, 研究論文（国際会議プロシーディングス）, 共同, #18
• Optimization of grinding conditions for small diameter hole to achieve higher performance of linear solenoid
  K.Matsubara, T.Kimura, H. Sasahara
  Proc. 18th Int. Conf. EUSPEN
  2018年06月, 研究論文（国際会議プロシーディングス）, 共同, 327, 328
• Study on effect of lead and tilt angle of tool on cutting force and tool wear in turn milling
  K.Utsumi, S.Shichiri, S.Kayama, H.Sasahara
  Proc. 18th Int. Conf. EUSPEN
  2018年06月, 研究論文（国際会議プロシーディングス）, 共同, 355, 356
• Fabrication of Lattice Structures by Wire and Arc-based Additive Manufacturing
  T.Abe, H.Sasahara
  Proc. 18th Int. Conf. EUSPEN
  2018年06月, 研究論文（国際会議プロシーディングス）, 共同, 279, 280
• CFRP machining capability by a circular saw
  Sasahara, Hiroyuki; Sukegawa, Yu; Yamada, Yohei
  PRECISION ENGINEERING-JOURNAL OF THE INTERNATIONAL SOCIETIES FOR PRECISION ENGINEERING AND NANOTECHNOLOGY
  ELSEVIER SCIENCE INC
  Circular saws have the potential to be part of a high-efficiency machining method for carbon fiber-reinforced plastic (CFRP) compared to endmills and abrasive water jet cutting. This paper highlights the characteristics of machined surfaces and tool failure when CFRP was cut by circular saw. A circular saw is a thin, disk-shaped cutting tool; hence, the saw body often exhibits out-of-plane vibration during the machining process. This vibration affects the quality of the machined surface, as well as tool wear. In order to clarify the effect of vibration on machining characteristics, cutting tests were conducted with/without a pair of damping alloy sheets on either side of the circular saw body. Damping alloy sheets can suppress vibration amplitude. Characteristics of machined surface and tool wear were improved by damping. Surface roughness along the feed direction and laminated direction were 0.5 mu m Ra and 1.1 mu m Ra, respectively. In addition, we assessed the relationship between carbon fiber orientation and tool wear on CFRP cutting by circular saw. Four fiber orientations (0 degrees, 45 degrees, 90 degrees and -45 degrees against the feed direction) were tested. Cutting force, tool wear, and machined surface were measured after unidirectional CFRP cutting. Results showed that cutting force order was 0 degrees > 45 degrees > 90 degrees. Furthermore, finished surface quality was also affected by fiber orientation, with a good surface obtained for 0 fiber orientation, and smaller tool side-flank wear with -45 degrees.
  2018年04月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 52, 0141-6359, DOI(公開)(r-map), 291, 299
• 砥石表面の特徴的な温度変動に基づく研削加工時の異常発生のインプロセス判別
  福原義也，鈴木修平，笹原弘之
  砥粒加工学会誌
  2018年04月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 62, 4, 204, 210
• CFRP machining capability by a circular saw,
  H.Sasahara, Y.Sukegawa, Y.Yamada
  Precision Engineering
  2018年04月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 52, DOI(公開)(r-map), 291, 299
• Effect of Tip Shape of Frictional Stir Burnishing Tool on Processed Layer's Hardness, Residual Stress and Surface Roughness
  Takada, Yoshimasa; Sasahara, Hiroyuki
  COATINGS
  MDPI AG
  Friction stir burnishing (FSB) is a surface-enhancement method used after machining, without the need for an additional device. The FSB process is applied on a machine that uses rotation tools (e.g., machining center or multi-tasking machine). Therefore, the FSB process can be applied immediately after the cutting process using the same machine tool. Here, we apply the FSB to the shaft materials of 0.45% C steel using a multi-tasking machine. In the FSB process, the burnishing tool rotates at a high-revolution speed. The thin surface layer is rubbed and stirred as the temperature is increased and decreased. With the FSB process, high hardness or compressive residual stress can be obtained on the surface layer. However, when we applied the FSB process using a 3 mm diameter sphere tip shape tool, the surface roughness increased substantially (R-a = 20 mu m). We therefore used four types of tip shape tools to examine the effect of burnishing tool tip radius on surface roughness, hardness, residual stress in the FSB process. Results indicated that the surface roughness was lowest (R-a = 10 mu m) when the tip radius tool diameter was large (30 mm).
  2018年01月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 8, 1, 2079-6412, DOI(公開)(r-map)
• Real-time grinding state discrimination strategy by use of monitor-embedded grinding wheels
  Fukuhara, Yoshiya; Suzuki, Shuhei; Sasahara, Hiroyuki
  PRECISION ENGINEERING-JOURNAL OF THE INTERNATIONAL SOCIETIES FOR PRECISION ENGINEERING AND NANOTECHNOLOGY
  ELSEVIER SCIENCE INC
  Grinding is widely employed for its ability to process harder metals, maintain higher dimensional accuracy and provide finer surface finishes relative to cutting. However, the process is susceptible to altering the properties of the material being processed, as occurs with grinder burning. Thus, when grinding, it is important to promptly detect any irregularities resulting from heat (high temperatures) generated during the process. Here, we examine the application of monitor-embedded grinding wheels to measure the temperature during grinding and a strategy for utilizing such data to detect/discriminate irregularities. We find that we are thus able to detect the occurrence of temperature-induced irregularities. (C) 2017 Elsevier Inc. All rights reserved.
  2018年01月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 51, 0141-6359, DOI(公開)(r-map), 128, 136
• Effect of Tip Shape of Frictional Stir Burnishing Tool on Processed Layer’s Hardness, Residual Stress and Surface Roughness
  Y.Takada, H.Sasahara
  Coatings
  2018年01月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 8, 1, DOI(公開)(r-map), 32
• Study on the residual stress on grinding of titanium alloy with coolant supplied from inner side of grinding wheel
  S.Toyokawa, N.Nakatsuka, A.Kusakabe, H.Sasahara
  Advances in Abrasive Technology XX (Proc. ISAAT2017)
  2017年12月03日, 研究論文（国際会議プロシーディングス）, 共同, 972, 977
• Study on High Efficiency of Impeller Machining with Taper Ball End Mill
  T.Kimura, H.Sasahara, K.Matsubara, Z.Oda
  Advances in Abrasive Technology XX (Proc. ISAAT2017)
  2017年12月03日, 研究論文（国際会議プロシーディングス）, 共同, 846, 851
• Study on the residual stress on grinding of titanium alloy with coolant supplied from inner side of grinding wheel
  S.Toyokawa, N.Nakatsuka, A.Kusakabe, H.Sasahara
  Advances in Abrasive Technology XX (Proc. ISAAT2017)
  2017年12月, 共同, 972, 977
• Study on High Efficiency of Impeller Machining with Taper Ball End Mill
  T.Kimura, H.Sasahara, K.Matsubara, Z.Oda
  Advances in Abrasive Technology XX (Proc. ISAAT2017)
  2017年12月, 共同, 846, 851
• Minimization of Thermal Distortion on Wire and Arc-based Additive Manufacturing on the Shaft
  T.Yoshioka, H. Sasahara
  Proc. 9th Int. Conf. on LEM21
  2017年11月14日, 研究論文（国際会議プロシーディングス）, 共同, C22
• Precise Fabrication of Wall Structure onto Thin Plate End with Interlayer Temperature Monitoring on Wire and Arc-based Additive Manufacturing
  T.Tsurumaki,H.Chibahara, S.Tsukamoto, H.Sasahara
  Proc. 9th Int. Conf. on LEM21
  2017年11月14日, 研究論文（国際会議プロシーディングス）, 共同, C20
• Development of the shell structure building simulator with two-dimensional bead model for wire and arc-based additive manufacturing
  T.Abe, H.Sasahara
  Proc. 9th Int. Conf. on LEM21
  2017年11月14日, 研究論文（国際会議プロシーディングス）, 共同, C19
• An Evaluation Method for the Speed and Accuracy, of CNC Machine Tool
  T.Otsuki, H.Sasahara, R.Sato
  Proc. 9th Int. Conf. on LEM21
  2017年11月14日, 研究論文（国際会議プロシーディングス）, 共同, B04
• Minimization of Thermal Distortion on Wire and Arc-based Additive Manufacturing on the Shaft
  T.Yoshioka, H. Sasahara
  Proc. 9th Int. Conf. on LEM21
  2017年11月, 共同, USB C22
• Precise Fabrication of Wall Structure onto Thin Plate End with Interlayer Temperature Monitoring on Wire and Arc-based Additive Manufacturing
  T.Tsurumaki,H.Chibahara, S.Tsukamoto, H.Sasahara
  Proc. 9th Int. Conf. on LEM21
  2017年11月, 共同, USB C20
• Development of the shell structure building simulator with two-dimensional bead model for wire and arc-based additive manufacturing
  T.Abe, H.Sasahara
  Proc. 9th Int. Conf. on LEM21
  2017年11月, 共同, USB C19
• An Evaluation Method for the Speed and Accuracy, of CNC Machine Tool
  T.Otsuki, H.Sasahara, R.Sato
  Proc. 9th Int. Conf. on LEM21
  2017年11月, 共同, USB B04
• Three Dimensional Finite Element Modeling when Drilling of Ti-6Al-4V
  E. A. Rahim, H. Sasahara
  International Journal of Robotics and Mechatronics
  2017年11月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 4, 1, 33, 38
• A method for the evaluation and magnified representation of two-dimensional contouring error
  Otsuki, Toshiaki; Sasahara, Hiroyuki; Sato, Ryuta
  PRECISION ENGINEERING-JOURNAL OF THE INTERNATIONAL SOCIETIES FOR PRECISION ENGINEERING AND NANOTECHNOLOGY
  ELSEVIER SCIENCE INC
  The method of evaluating two-dimensional contouring error between the reference trajectory and the trajectory measured with a cross-grid encoder and magnifying the error is widely used. However, this method has a problem in that the inner cornering error is discontinuously magnified and represented and thus is not accurately detected. Several methods have been proposed to solve this problem, but they have limitations, such as the requirement that an offset value be set or the imposition of conditions on the reference trajectory. Therefore, by calculating errors in the inward direction from a longer trajectory to a shorter trajectory, this paper proposes a new method to continuously magnify and represent the inner cornering error including the corner vertex without the need to set an offset or the imposition of conditions on the reference trajectory. The proposed method was applied to the measurement results at an actual machining center. Consequently, the inner cornering error was continuously magnified and represented, and the error at a corner was accurately calculated using the proposed method. (C) 2017 Elsevier Inc. All rights reserved.
  2017年10月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 50, 0141-6359, DOI(公開)(r-map), 433, 439
• Evaluation of modified jatropha-based oil with hexagonal boron nitride particle as a biolubricant in orthogonal cutting process
  Talib, N.; Sasahara, H.; Rahim, E. A.
  INTERNATIONAL JOURNAL OF ADVANCED MANUFACTURING TECHNOLOGY
  SPRINGER LONDON LTD
  Crude jatropha oil (CJO) has been acknowledged as an environmentally benign metalworking fluid (MWF) in the machining industry. However, one drawback found in CJO is that it has poor thermal-oxidative stability that leads to poor lubrication behavior. Henceforth, the objective of this study was to evaluate the machining performances of the newly developed modified jatropha oil (MJO) as a lubricant-based oil. The CJO was improvised through transesterification process at various molar ratios of jatropha methyl ester (JME) to trimethylolpropane (TMP) (MJO1, MJO3, and MJO5) and through the addition of various concentrations of hexagonal boron nitride (hBN) particles, ranging between 0.05 and 0.5 wt.%. The newly developed MJO were compared to CJO and synthetic ester (SE) by considering both viscous and tribological behaviors. In addition, the orthogonal cutting process was carried out on AISI 1045 through minimum quantity lubrication (MQL) methods to evaluate the machining performances (i.e., cutting force, cutting temperature, chip thickness, tool chip contact length, and specific energy). Interestingly, kinematic viscosity and viscosity index were improved with the increase in JME/TMP molar ratio and concentration of hBN particles. MJO5 added with 0.05 wt.% of hBN particles (MJO5a) exhibited the best tribological behavior correlated with excellent machining performances by reducing the cutting force, cutting temperature, chip thickness, tool chip contact length, and specific energy. MJO5a exemplified its potential on the lubricant market place with regard to the environmental concern and energy saving.
  2017年09月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 92, 43104, 0268-3768, DOI(公開)(r-map), 371, 391
• Chip Adhesion and Tool Wear in Driven Rotary Cutting
  H.Sasahara, M.Goto, W.Takahashi, H. Yamamoto, T.Muraki,
  Proc. ASME 2017 12th Int. Manuf. Sci. and Eng. Conf. MSEC2017
  2017年06月04日, 研究論文（国際会議プロシーディングス）, 共同, MSEC2017-2958
• Chip Adhesion and Tool Wear in Driven Rotary Cutting
  H.Sasahara, M.Goto, W.Takahashi, H. Yamamoto, T.Muraki
  Proc. ASME 2017 12th Int. Manuf. Sci. and Eng. Conf. MSEC2017
  2017年06月, 共同, MSEC2017, 2958
• The effect of oil mist supply on cutting point temperature and tool wear in driven rotary cutting
  Sasahara, Hiroyuki; Satake, Kentarou; Takahashi, Wataru; Goto, Masato; Yamamoto, Hiromasa
  PRECISION ENGINEERING-JOURNAL OF THE INTERNATIONAL SOCIETIES FOR PRECISION ENGINEERING AND NANOTECHNOLOGY
  ELSEVIER SCIENCE INC
  We examined cutting point temperature and tool wear in driven rotary cutting. Cutting tests under dry and minimum-quantity-lubrication (MQL) conditions of stainless steel (SUS304) were carried out. Cutting point temperature was measured using a tool-work-thermocouple method at various cutting speeds. Cutting point temperature tends to increase with increased cutting speed. In driven rotary cutting, cutting point temperature was lower than that of non-rotation cutting. At high-speed cutting of 500 mimin, cutting point temperature was over 1200 degrees C in the non-rotation tool, but 1000 degrees C with driven rotary cutting. In addition, when driven rotary cutting was used with MQL, cutting point temperature was decreased to 900 degrees C. The magnitude of tool wear corresponded almost precisely to cutting point temperature. Severe adhesion on the rake face was observed and resulted in progressive wear on the rake face in rotary cutting at a cutting speed of 100 m/min. The appropriate cutting speed range passively shifts higher from the viewpoint of cutting temperature with rotary cutting. (C) 2016 Elsevier Inc. All rights reserved.
  2017年04月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 48, 0141-6359, DOI(公開)(r-map), 158, 163
• Performance of palm oil as a biobased machining lubricant when drilling inconel 718
  E. A. Rahim, H. Sasahara
  MATEC Web of Conferences
  2017年04月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 101
• The Effect of Oil Mist Supply on Cutting Point Temperature and Tool Wear on Driven Rotary Cutting
  H. Sasahara, K. Satake, W. Takahashi, M. Goto and H. Yamamoto
  Precision Engineering
  2017年04月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 48, DOI(公開)(r-map), 158–163
• Prediction of drilling temperature during low-frequency vibration drilling of titanium alloy
  Okamura, Kiyoshi; Sasahara, Hiroyuki
  JOURNAL OF ADVANCED MECHANICAL DESIGN SYSTEMS AND MANUFACTURING
  JAPAN SOC MECHANICAL ENGINEERS
  Low-frequency vibration drilling can suppress the drilling temperature and extend tool life. In low-frequency vibration drilling, there are drilling times and non-drilling times in each vibration cycle. A past study clarified that the temperature increases during drilling, and the peak temperature in one vibration cycle is nearly equal to a conventional drilling temperature, but the temperature of the drill corner decreases during non-drilling periods. However, the relationship between the amount of temperature increase/decrease during intermittent drilling and the vibration and drilling conditions and temperature change near the cutting edge has not yet been clarified. In this study, to determine the drilling temperature during the drilling and non-drilling periods of low-frequency vibration drilling, the temperature near the cutting edge was measured experimentally by an embedded K-type thermocouple. To identify the optimum conditions for low-frequency vibration drilling without repeating the experiment, the temperature transition of the cutting edge was simulated based on the heat input caused by the cutting energy, calculated from the principal cutting force and speed. To simulate the temperature change of the drill edge, the principal force acting on the cutting edge was calculated from two-dimensional cutting data. A comparison of the experimental and simulated temperatures showed that the simulated temperature transition agreed well qualitatively with the results measured during low-frequency vibration drilling.
  2017年, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 11, 3, 1881-3054, DOI(公開)(r-map)
• Development of a Cooperative System with Wire and Arc-based Additive Manufacturing and Machining
  H. Nagamatsu, Y. Mitsutake, T. Hamamoto and H. Sasahara
  Proc.ICPE2016
  2016年11月14日, 研究論文（国際会議プロシーディングス）, 共同, B105-8223
• Development of a Cooperative System with Wire and Arc-based Additive Manufacturing and Machining
  H. Nagamatsu, Y. Mitsutake, T. Hamamoto and H. Sasahara
  Proc.ICPE2016
  2016年11月, 共同, B105, 8223
• Mechanical Property of the Fabricated Object Using Nickel-based Alloy in Wire and Arc-based Additive Manufacturing
  S. Takizawa, Y. Nakano, S. Tsukamoto and H. Sasahara
  Proc.ICPE2016
  2016年11月, 共同, B104, 8222.
• Effect of Tip Shape of Burnishing Tool on processed surface of S45C on Frictional Stir Burnishing,
  Y. Hiratsuka, H. Sasahara and Y. Takada
  Proc. 2nd IC3MT
  2016年10月, 共同, #81
• Characteristics of machined surface and tool failure on CFRP cutting by circular saw
  Y. Sukegawa, H. Sasahara and Y. Yamada
  Proc. 2nd IC3MT
  2016年10月, 共同, #80
• Effect of grinding wheel specifications on the grinding wheel surface temperature and the surface roughness for coolant supplying system from inter side of grinding wheel
  Y. Fukuhara, S. Suzuki and H. Sasahara
  Proc. 2nd IC3MT
  2016年10月, 共同, #27
• High Quality Machining of the CFRP with Hyper Grinding
  R.Koyasu, K. Suzuki and H.Sasahara
  Proc. IC3MT 2016
  2016年10月, 共同, #84
• A newly developed woven metal wire tool with electrodeposited diamond grains and its application for CFRP core drilling
  R. Koyasu, K. Suzuki1, Y. Ito, Y. Fukuhara, Y. Takeda, M. Matsubara, H. Sasahara, Y. Yao and K. Nomura1
  Proc. 19th ISAAT
  2016年10月, 共同, 118, 123
• Effect of axial vibration on peripheral finishing of CFRP using woven metal wire tool with electrodeposited diamond grains
  K. Nomura, N. Takeuchi, Y. Ito, Y. Takeda and H. Sasahara
  Proc. 19th ISAAT
  2016年10月, 共同, 113, 117
• Identification of Aluminum Alloy Flow Stress to Determine FEM Analysis Constitutive Equation for Machining Material
  T. Nakamura, H. Sasahara, S. Kusunose and I. Nishizaki
  Materials Science Forum
  2016年10月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 656-657, DOI(公開)(r-map), 440, 445
• Effect of Low Frequency Vibration Applied to Feed Direction on Turning Process
  A. Miyake, H. Sasahara, A. Kitakaze, S. Katoh, M. Muramatsu, K. Noguchi, K. Sannomiya, T. Nakaya
  Proc. ISFA2016
  2016年08月, 共同, -
• Performance of small diameter grinding wheel with coolant supplying from its inner side
  K.Matsubara, J.Tsuchimura, H.Sasahara
  Proc. 16th Int. Conf. EUSPEN
  2016年06月, 共同, 2, P4.17
• Dissimilar metal deposition with stainless steel and nickel based alloy by wire and arc based additive manufacturing
  T. Abe and H. Sasahara
  Precision Engineering
  2016年03月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 45, 4, DOI(公開)(r-map), 387–395
• 低周波振動穴あけの摩耗低減機構の解明
  岡村清志，笹原弘之
  砥粒加工学会誌
  2016年02月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 60, 2, 320, 325
• Generation of Uniformly Aligned Dimples on a Curved Surface Using a Curved-Surface Patch-Division Milling Technique
  Kai Xu and H. Sasahara
  International Journal of Automation Technology
  2016年01月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 10, 1, 23, 29
• はじめての機械加工―スターリングエンジンを題材としたモノづくり教育―
  笹原弘之，伊藤博信
  日本機械学会誌
  2015年12月, 共同, 118, 1165, 730, 733
• An Integral Method to Determine Workpiece Flow Stress and Friction Characteristics in Metal Cutting
  Norfariza Wahab, Yumi Inatsugu, Satoshi Kubota, Soo Young Kim, Hiroyuki Sasahara
  International Journal of Automation Technology
  2015年11月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 9, 6, 775, 781
• アーク溶接技術を応用した金属3Dプリンタの現状と展望（連載3Dプリンタが拓くモノづくりの可能性をさぐる，第4回）
  笹原弘之
  機械技術
  2015年10月, 単独, 63, 10, 78, 83
• The performance of modified Jatropha oil as a sustainable metalworking fluid when high speed rotary machining
  Norfazillah Talib, M. Goto, H. Sasahara, Erween Abd. Rahim
  Proc. 8th Int. Conf. on LEM21
  2015年10月, 共同, CD, ROM B33
• Effect of cutting fluid on chip adhesion and tool wear in driven rotary cutting
  M. Goto, W. Takahashi, H. Yamamoto, H. Sasahara
  Proc. 8th Int. Conf. on LEM21
  2015年10月, 共同, CD, ROM B32
• Cutting edge temperature prediction on low-frequency vibration drilling considering real cutting time
  K. Okamura, H. Sasahara
  Proc. 8th Int. Conf. on LEM21
  2015年10月, 共同, CD, ROM B30
• Strength of laminated object of magnesium alloy fabricated by direct metal lamination using arc discharge
  H. Takagi, T. Abe, H.Sannomiya, S. Nishiyama, S. Ohta, K. Nakamura, H. Sasahara
  Proc. 8th Int. Conf. on LEM21
  2015年10月, 共同, CD, ROM B13
• Development of in-process monitoring system for grinding wheel surface temperature and grinding state
  Y. Fukuhara, S. Suzuki and H. Sasahara
  Advances Materials Research
  2015年10月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 806, 624, 629
• Improvement of surface roughness with micro-axial vibration of spindle by pressure pulsation of grinding fluid supplied through inside of wheel
  K. Nomura, N. Takeuchi, A. Kusakabe, M. Chino and H. Sasahara
  Advances Materials Research
  2015年10月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 806, 673, 677
• 二重らせん経路での摩擦攪拌形バニシングによる高硬度・圧縮残留応力を両立する表面強化層の創成
  高田正義，笹原弘之
  日本機械学会誌論文集
  2015年09月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 81, 830, DOI(公開)(r-map), No.15, 00350
• Study on the Finish Cutting of the Hardened Layer Made by Frictional Stir Burnishing
  H. Sasahara, Y. Hiratsuka, Y. Yamada, Y. Takada and T. Nakamura
  Proc. The 6th Int. Conf. of Asian Society for Precision Engineering and Nanotechnology
  2015年08月, 共同, Paper No.136
• 機械工学年鑑 16・2 切削加工
  笹原弘之
  日本機械学会誌
  2015年08月, 共同, 118, 1161, 504, 505
• Mechanical Properties Evaluation of Metal Components Repaired by Direct Metal Lamination
  Hisataka Takagi, Takeyuki Abe, Peng Cui and Hiroyuki Sasahara
  Key Engineering Materials
  2015年07月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 656-657, DOI(公開)(r-map), 440, 445
• Effect of cutting conditions on tool wear in driven rotary cutting of maraging steel
  Masato Goto, Wataru Takahashi, Wataru Sasaki, Takeshi Toujyo, Yuji Takagi Hiromasa Yamamoto and Hiroyuki Sasahara
  Key Engineering Materials
  2015年07月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 656-657, DOI(公開)(r-map), 208, 213
• Novel Machining Mthod to Fabricate a Large Size Turbine Disks with Mandrel Type Fixturing Jig and EDM on a Multi-tasking Machine
  Hiroyuki Sasahara, Kazuya Mizobe, Susumu Hara, Norio Kushihashi and Shigemi Shindo
  Proc. 15th Int. Conf. EUSPEN
  2015年06月, 共同, 2, 377, 378
• Cutting forces analysis in additive manufactured AISI H13 alloy
  Filippo Montevecchi, Niccolò Grossi, Hisataka Takagi, Antonio Scippa, Hiroyuki Sasahara, Gianni Campatelli
  Procedia CIRP, 7th HPC 2016
  2015年05月, 共同, DOI(公開)(r-map), 476 – 479
• Development of High-speed Shearing Method to Obtain the Flow Stress under High Strain Rate
  Norfariza Wahab, Hiroyuki Sasahara, Shinnosuke Baba, Yuta Hiratsuka, Takashi Nakamura
  International Journal of Modeling and Optimization
  2015年04月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 5, 2, DOI(公開)(r-map), 140, 144
• Identification of Friction Characteristics and Flow Stress of 0.45% Carbon Steel during Cutting Process
  Norfariza Wahab, Hiroyuki Sasahara
  Advanced Materials Research
  2015年04月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 1101, DOI(公開)(r-map), 402, 405
• 薄板加工におけるびびり振動抑制用動吸振器の設計方法に関する研究
  内海幸治，河野一平，小野塚英明，加藤吐夢，笹原弘之
  精密工学会誌
  2015年02月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 81, 2, 187, 192
• Development of the Shell Structures Fabrication CAM System for Direct Metal Lamination Using Arc Discharge -Lamination Height Error Compensation by Torch Feed Speed Control-
  Takeyuki Abe and Hiroyuki Sasahara
  International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
  2015年01月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 16, 1, 171, 176
• 曲線切断丸のこを用いたCFRPのトリム加工
  山田洋平，笹原弘之
  機械技術
  2014年12月, 単独, 62, 13, 37, 39
• Surface grinding of carbon fiber reinforced plastic (CFRP) with an internal coolant supplied through grinding wheel
  Hiroyuki Sasahara, Tomoko Kikuma, Rei Koyasu, Yasuhiro Yao
  Precision Engineering
  2014年10月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 38, 4, DOI(公開)(r-map), 775, 782
• Effect of cutting conditions on tool wear in driven rotary cutting of maraging steel
  Masato Goto, Wataru Takahashi, Wataru Sasaki, Takeshi Toujyo, Yuji Takagi, Hiromasa Yamamoto and Hiroyuki Sasahara
  Proc. IC3MT 2014
  2014年09月, 共同, #166_0_0M(CD, ROM)
• Mechanical Properties Evaluation of Metal Component Repaired by Direct Metal Lamination
  Hisataka Takagi, Takeyuki Abe, Hou Sai, Hiroyuki Sasahara
  Proc. IC3MT 2014
  2014年09月, 共同, # 438_0_3_M(CD, ROM)
• Form accuracy of internal grinding of small and deep holes with coolant supplied from inner side of grinding wheel
  Kosaku Matsubara, Jun Tsuchimura, Shota Kawazoe and Hiroyuki Sasahara
  Advanced Materials Research
  2014年09月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 1017, DOI(公開)(r-map), 50, 54
• Effect of coolant supplied through grinding wheel on residual stress of grinding surface
  Nagatoshi Nakatsuka, Yudai Hirai, Atushi Kusakabe, Yasuhiro Yao and Hiroyuki Sasahara
  Advanced Materials Research
  2014年09月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 1017, DOI(公開)(r-map), 33, 37
• Identification of Flow Stress Applicable for FEM Simulation of Orthogonal Cutting Process
  Norfariza Wahab, Yumi Inatsugu, Satoshi Kubota, Soo Young Kim, Hiroyuki Sasahara
  Key Engineering Materials
  2014年08月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 625, 4, DOI(公開)(r-map), 378, 383
• FEM simulation on the effect of cutting parameters in the driven rotary cutting
  Wataru Takahashi, Hiroyuki Sasahara , Hiromasa Yamamoto, Yuji Takagi
  Key Engineering Materials
  2014年08月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 625, 4, DOI(公開)(r-map), 564, 569
• Development of Multi-Axis Micro Sawing Machine for Free-Form Curves Cutting Using Flexible Circular Saw
  Yohei Yamada and Hiroyuki Sasahara
  Proc. 15th ICPE 2014
  2014年07月, 共同, 114, 117
• Effect of Rake Angle on the Finish Cutting of the Enhanced Layer Made by Frictional Stir Burnishing
  Yuusuke Yamada, Yoshimasa Takada and Hiroyuki Sasahara
  Proc. 15th ICPE 2014
  2014年07月, 共同, 57, 60
• Estimation of workpiece flow stress and friction for FEM simulation of high-speed orthogonal cutting process
  Norfariza Wahab and Hiroyuki Sasahara
  Proc. 15th ICPE 2014
  2014年07月, 共同, 184, 187
• Estimation of workpiece flow stress and friction for FEM simulation of high-speed orthogonal cutting process using inverse calculation method
  Norfariza Wahab and Hiroyuki Sasahara
  Proc.ISCIE/ASME 2014 International Symposium on Flexible Automation
  2014年07月, 共同, CD, ROM #106L
• Free-form curves cutting using flexible circular saw
  Yohei Yamada and Hiroyuki Sasahara
  Precision Engineering
  2014年07月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 38, 3, DOI(公開)(r-map), 611–616
• On-demand surface enhancements by friction stir burnishing
  Yoshimasa Takada and Hiroyuki Sasahara
  Proc. 14th Int. Conf. EUSPEN
  2014年06月, 共同, 2, 319, 322
• Curved-line cutting using flexible circular saw -inclination angle control of machined surface-
  Yohei Yamada and Hiroyuki Sasahara
  Proc. 14th Int. Conf. EUSPEN
  2014年06月, 共同, 2, 255, 258
• Study on dissimilar metal fabrication with direct metal lamination by using arc discharge
  Takeyuki Abe and Hiroyuki Sasahara
  Proc. 14th Int. Conf. EUSPEN
  2014年06月, 共同, 2, 117, 120
• アーク放電を用いた溶融金属積層による3次元造形
  笹原弘之，阿部壮志
  レーザ協会誌
  2014年03月, 単独, 39, 3, 29, 36
• The Effects of the Internal Coolant Supply through Grinding Wheel on the Grinding of CFRP
  Tomoko Kikuma, Rei Koyasu, Yasuhiro Yao and Hiroyuki Sasahara
  Proc. The 5th Int. Conf. of Asian Society for Precision Engineering and Nanotechnology
  2013年11月, 共同, CD, ROM #1202
• FEM simulation on the effect of cutting parameters in the driven rotary cutting
  Wataru Takahashi, Hiroyuki Sasahara , Hiromasa Yamamoto, Yuji Takagi
  Proc. The 5th Int. Conf. of Asian Society for Precision Engineering and Nanotechnology
  2013年11月, 共同, CD, ROM #1150
• Identification of flow stress applicable for FEM simulation of orthogonal cutting process
  Norfariza Wahab, Yumi Inatsugu, Satoshi Kubota, Soo-Young Kim, and Hiroyuki Sasahara
  Proc. The 5th Int. Conf. of Asian Society for Precision Engineering and Nanotechnology
  2013年11月, 共同, CD, ROM #1112
• Control of the lamination height for accurate fabrication of shell structures by direct metal lamination using arc discharge
  Takeyuki Abe, Hiroyuki Sasahara
  Proc. The 5th Int. Conf. of Asian Society for Precision Engineering and Nanotechnology
  2013年11月, 共同, CD, ROM #1073
• Evaluation of tool damage in rotary machining process using numerical simulation technique
  Masaki Okuda, Hiroyuki Sasahara, Wataru Takahashi, Satoshi Kubota, Soo-Young Kim,
  Proc. 7th Int. Conf. on LEM21
  2013年11月, 共同, 428, 431
• Clarification of relationship between fiber orientation and tool wear in milling of CFRP
  Daichi Murakami, Takeshi Yashiro and Hiroyuki Sasahara
  Proc. 7th Int. Conf. on LEM21
  2013年11月, 共同, 277, 280
• Effect of Finish Cutting on the Mechanical Properties of the Enhanced Layer Made by Frictional Stir Burnishing
  Yuusuke Yamada, Yoshimasa Takada and Hiroyuki Sasahara
  Proc. 7th Int. Conf. on LEM21
  2013年11月, 共同, 241, 244
• Evaluation of Machining Characteristics on CFRP Straight-Line Cutting Using Flexible Circular Saw
  Yohei Yamada, Nobuyuki Osumi, Kazuya Hatakeyama and Hiroyuki Sasahara
  Proc. 7th Int. Conf. on LEM21
  2013年11月, 共同, 235, 240
• Investigation of End Mill Geometry when Helical Milling CFRP/ Al Stacks
  Erween Abd Rahim, Zazuli Mohid, Ahmad Fahmi Yusuf, Mohd Romadan Hamzah, Hiroyuki Sasahara, Rei Koyasu
  Proc. 7th Int. Conf. on LEM21
  2013年11月, 共同, 13, 17
• Generation of Regularly Aligned Dimples on Triangular Pyramidal Patches Using Patch Division Milling
  Kai Xu and Hiroyuki Sasahara
  International Journal of Automation Technology
  2013年07月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 7, 6, 751, 759
• Temperature measurement of cutting tool and machined surface layer in milling of CFRP
  Takeshi Yashiro, Takayuki Ogawa and Hiroyuki Sasahara
  International Journal of Machine Tools and Manufacture
  2013年07月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 70, 7, 63–69
• Micromachining of Glass with Ultrasonic-vibration Table
  Hiroyuki Sasahara, Kosuke Nagao, Kenichi Kumakura
  Proc. 13th Int. Conf. EUSPEN
  2013年05月, 共同, 2, 76, 79
• 多軸加工機による難削材の形状研削加工
  笹原弘之
  機械技術
  2013年04月, 単独, 61, 4, 24, 27
• アーク放電を用いた溶融金属積層による造形物の強度
  田中敬三，阿部壮志，吉丸玲欧，笹原弘之
  日本機械学会誌論文集（C編）
  2013年04月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 79, 800, 1168, 1178
• 超砥粒電着砥石における砥石内研削液供給機構の効果
  八尾泰弘，李志，中江慶吾，笹原弘之
  砥粒加工学会誌
  2013年04月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 57, 4, 229, 234
• Temperature Measurement of Surface Grinding Using a Fluid Supplying System from Inside of Grinding Wheel
  Zhi Li, Yasuhiro Yao, Keigo Nakae and Hiroyuki Sasahara
  Key Engineering Materials
  2012年11月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 523-524, 125, 130
• Generation of Regularly Aligned Curved Surface Patches on Free-form Surface for Patch Division Milling
  Kai Xu and Hiroyuki Sasahara
  Key Engineering Materials
  2012年11月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 523-524, 54, 57
• FEM Analysis of the Effect of Sequential Cuts on Heat Partition in High-speed cutting
  Hiroyuki Sasahara and Mitsuru Shimomura
  Proc. ASPE 2012 Annual Meeting
  2012年10月, 共同, 54, 445, 448
• Study on Curved-Line Cutting Using A Flexible Circular Saw
  Yohei Yamada, Nobuyuki Osumi, Akio Takasugi and Hiroyuki Sasahara
  Proc. ASPE 2012 Annual Meeting
  2012年10月, 共同, 54, 136, 139
• Accurate Fabrication by Improvement of Lamination Path on Direct Metal Lamination Using Arc Discharge
  Takeyuki Abe, Masato Katagiri, Hiroyuki Sasahara
  Proc. ASPE 2012 Annual Meeting
  2012年10月, 共同, 54, 296, 299
• Experimental Study of Helical Milling on CFRP (Carbon Fibre Reinforced Polymer) for the Hole Making Process
  E. A. Rahim, Z. Mohid, M. F. M. Jamil, K. C. Mat, R. Koyasu and H. Sasahara
  Advanced Materials Research
  2012年10月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 576, 68, 71
• Hole Making Process of Carbon Fiber Reinforced Polymer (CFRP) Using End Mill Cutting Tool
  E. A. Rahim, Z. Mohid, K. C. Mat, M. F. M. Jamil, R. Koyasu, and H. Sasahara
  Advanced Materials Research
  2012年10月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 576, 64, 67
• Residual Stress and Deformation after Finishing of a Shell Structure Fabricated by Direct Metal Lamination Using Arc Discharge
  Takeyuki Abe and Hiroyuki Sasahara
  International Journal of Automation Technology
  2012年10月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 6, 5, 611, 617
• Curved Line Cutting Using Flexible Circular Saw
  Yohei Yamada, Nobuyuki Osumi, Akio Takasugi, Hiroyuki Sasahara
  Journal of Advanced Mechanical Design, Systems, and Manufacturing
  2012年08月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 6, 6, 971, 978
• Generation of Surface Pattern by using a Patch Division Milling and its Influence on the Flow-field around the AeroFoil
  Hiroyuki Sasahara, Kosuke Kuroda, Kai Xu and Hiroshi Matsuda
  Proc. 12th Int. Conf. EUSPEN
  2012年06月, 共同, 501, 504
• プレス金型におけるトリム刃型製造方法の研究－(NC マシンによる溶融金属積層と積層金属の開発
  田中敬三，笹原弘之
  日本機械学会誌論文集（C編）
  2012年06月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 78, 790, 2240, 2249
• 溶融金属積層における造形条件と強度・金属組織に関する研究
  笹原弘之，田中敬三，吉丸玲欧
  精密工学会誌
  2012年05月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 78, 5, 415, 419
• Study on the Machining of Iron-Based Thermal Spray Coating for Sleeveless Engine Cylinder
  Kan Ding, Hiroyuki Sasahara
  Advanced Materials Research
  2012年03月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 472-475, 991, 996
• 炭素鋼S45Cへの摩擦攪拌形バニシング加工による硬化組織の創成
  笹原弘之，木内智，矢田智彦，富永啓介
  日本機械学会誌論文集（C編）
  2012年03月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 78, 787, 996, 1003
• アーク放電を用いた溶融金属積層時の溶融池の冷却方法による積層特性への影響
  上岡利人，阿部壮志，石川修平，笹原弘之
  日本機械学会誌論文集（C編）
  2012年01月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 78, 785, 282, 291
• Generation of Regularly Aligned Micro Dimples on Curved Surface by Using Patch Division Milling
  Kai Xu and Hiroyuki Sasahara
  Proc. 6th Int. Conf. on LEM21, Saitama
  2011年11月, 共同, #3349, CD, ROM
• Drilling of Ti-6Al-4V with MQL and its FE Simulation
  Erween Rahim and Hiroyuki Sasahara
  Proc. 6th Int. Conf. on LEM21, Saitama
  2011年11月, 共同, #3418, CD, ROM
• A Novel Approach to Evaluate the Delamination Factor of CFRP Hole
  Erween Rahim, Takayuki Ogawa, Akihiko Miura, Hiroyuki Sasahara, Rei Koyasu, Yasuhiro Yao
  Proc. 6th Int. Conf. on LEM21, Saitama
  2011年11月, 共同, #3417, CD, ROM
• Ultrasonic Torsional Vibration Drilling of Aerospace Structure Material
  Erween Rahim, Takayuki Ogawa, Akihiko Miura, Hiroyuki Sasahara, Rei Koyasu, Yasuhiro Yao
  Proc. 6th Int. Conf. on LEM21, Saitama
  2011年11月, 共同, #3252, CD, ROM
• Curved Line Cutting Using Flexible Circular Saw
  Yohei Yamada, Nobuyuki Osumi, Akio Takasugi and Hiroyuki Sasahara
  Proc. 6th Int. Conf. on LEM21, Saitama
  2011年11月, 共同, #3269, CD, ROM
• Residual Stress and Deformation of Shell Structure Fabricated by Direct Metal Lamination Using Arc Discharge
  Takeyuki Abe and Hiroyuki Sasahara
  Proc. 6th Int. Conf. on LEM21, Saitama
  2011年11月, 共同, #3274, CD, ROM
• Cutting Point Temperature and Its Effect on Tool Wears on Rotary Cutting under MQL Condition
  Kentaro Satake, Hiromasa Yamamoto Hiroyuki Sasahara, Masaomi Tsutsumi, Toru Narita, and Toshiyuki Muraki
  Proc. 6th Int. Conf. on LEM21, Saitama
  2011年11月, 共同, #3275, CD, ROM
• Surface Enhancement by Frictional Stir Burnishing using Flat Tip Tool
  Yoshimasa Takada and Hiroyuki Sasahara
  Proc. 6th Int. Conf. on LEM21, Saitama
  2011年11月, 共同, #3325, CD, ROM
• Cutting Temperature Measurement on Milling Process of CFRP
  Takeshi Yashiro, Takayuki Ogawa and Hiroyuki Sasahara
  Proc. 6th Int. Conf. on LEM21, Saitama
  2011年11月, 共同, #3329, CD, ROM
• Study on the Machinability of Thermal Spraying Cylinder Liner
  Kan Ding, Syuuji Adachi, Kimio Nishimura, Satoru Kukino, Makoto Setoyama and Hiroyuki Sasahara
  Proc. 6th Int. Conf. on LEM21, Saitama
  2011年11月, 共同, #3308, CD, ROM
• Investigation of tool wear and surface integrity on MQL machining of Ti-6AL-4V using biodegradable oil
  Erween Abd. Rahim, Hiroyuki Sasahara
  Proc. IMechE, Part B: Journal of Engineering Manufacture
  2011年09月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 225, 9, 1505, 1511
• 砥石内研削液供給機構による難削材形状研削加工に関する研究
  八尾泰弘，不破洋平，笹原弘之
  日本機械学会誌論文集（C編）
  2011年09月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 77, 781, 3522, 3531
• Study on the Machining of Iron-Based Thermal Spray Coating for Sleeveless Engine Cylinder
  Kan Ding, Hiroyuki Sasahara
  Advanced Materials Research
  2011年03月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 472-475, 991, 996
• Generation of Geometric Pattern on Triangle Pyramid Patches Approximating Curved Surface by Using Patch Division Milling
  Kai XU and Hiroyuki Sasahara
  Proc. The 6th International Conference on Micro Manufacturing ICOMM/2011
  2011年03月, 共同, 201, 206
• 駆動型ロータリ切削による難削材の高能率加工におけるMQLの効果－工具温度と切りくず凝着－
  山本博雅，佐竹健太郎，笹原弘之，成田徹，堤正臣，村木俊之
  精密工学会誌
  2011年03月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 77, 3, 316, 321
• An Analysis of Surface Integrity when Drilling Inconel 718 using Palm Oil and Synthetic Ester under MQL Condition
  Erween Abd. Rahim, Hiroyuki Sasahara
  Machining Science and Technology
  2011年03月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 15, 1, 76 – 90
• A Study of the Effect of Palm oil as MQL Lubricant on High Speed Drilling of Titanium Alloys
  Erween Abd. Rahim, Hiroyuki Sasahara
  Tribology International
  2011年03月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 44, 3, 309, 317
• 超音波振動テーブルを用いたガラスの微細加工
  熊倉賢一，長尾幸祐，笹原弘之
  ツールエンジニア
  2010年10月, 単独, 10, 38, 43
• 圧縮残留応力および表面硬化層を付与する複合切削工具
  笹原弘之
  砥粒加工学会誌
  2010年10月, 単独, 54, 10, 590, 593
• Cutting Temperature Measurement on Milling Process of CFRP
  Hiroyuki Sasahara, Takayuki Ogawa, Takeshi Yashiro
  Proc. 4th CIRP Int. Conf. on High Performance Cutting
  2010年10月, 共同, 2, 255, 258
• Development of a Device for Coolant Supply from Inside of Grinding Wheel and its Application for Profile Machining of Difficult to Grinding Materials
  Yasuhiro Yao, Yohei Fuwa and Hiroyuki Sasahara
  Proc. 4th CIRP Int. Conf. on High Performance Cutting
  2010年10月, 共同, 1, 417, 420
• The Effect of MQL Fluids on the Drilling Performance of Nickel-Based Superalloy
  Erween Abd. Rahim, Hiroyuki Sasahara
  Proc. 4th CIRP Int. Conf. on High Performance Cutting
  2010年10月, 共同, 1, 243, 248.
• Thermal Behavior and Tool Failures on High Speed and High Feed Rotary Cutting of Difficult-to-cut Materials utilizing Multi-Tasking Lathe
  Hiromasa Yamamoto, Kentaro Satake, Toru Narita, Hiroyuki Sasahara, Masaomi Tsutsumi and Toshiyuki Muraki
  Proc. 4th CIRP Int. Conf. on High Performance Cutting
  2010年10月, 共同, 2, 7, 12
• Geometric Analysis of Surface Pattern by Spherical Approximation of Cutter Marks Array Generated with Ball-end Milling
  Hiroshi　Matsuda, Hiroyuki Sasahara and Masaomi Tsutsumi
  Proc. Int. Conf. on Innovative Technologies 2010
  2010年09月, 共同, 342, 345
• エンドミル加工による凹凸模様の形成と配列制御
  笹原弘之
  砥粒加工学会誌
  2010年09月, 単独, 54, 9, .520, 523
• Fabrication of Elbow Pipe by Direct Metal Lamination Using Arc Discharge while Maintaining the Molten Pool in a Horizontal Position
  Toshihito Kamioka, Syuhei Ishikawa and Hiroyuki Sasahara
  International Journal of Automation Technology
  2010年09月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 4, 5, 422, 431
• Temperature History and Metallographic Structure of 0.45%C Steel Processed by Frictional Stir Burnishing
  Satoshi Kiuchi and Hiroyuki Sasahara
  Journal of Advanced Mechanical Design, Systems, and Manufacturing
  2010年09月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 838, 848
• High Speed MQL Drilling of Titanium Alloy using Synthetic Ester and Palm Oil
  Erween Abd. Rahim, Hiroyuki Sasahara
  Proc. 36th International MATADOR Conference
  2010年07月, 共同, 193, 196
• Investigation on the Cutting Process of Plasma Sprayed Iron Base Alloys
  Kan Ding, Hiroyuki Sasahara, Syuji Adachi and Kimio Nishimura
  Key Engineering Materials
  2010年07月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 447-448, 821, 825
• Effect of Machining Parameters and MQL Liquids on Surface Integrity of High Speed Drilling Ti-6Al-4V
  Erween Abd. Rahim, Hiroyuki Sasahara
  Key Engineering Materials
  2010年07月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 447-448, 816, 820
• Surface Integrity in MQL Drilling Nickel-Based Superalloy
  Erween Abd. Rahim, Hiroyuki Sasahara
  Key Engineering Materials
  2010年07月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 447-448, 811, 815
• Thermal Behavior and Tool Failures on Rotary Cutting of Difficult-to-cut Materials Utilizing Multi Tasking Lathe
  H.Yamamoto, K.Satake, H.Sasahara, T.Narita, M.Tsutsumi, T.Muraki
  Key Engineering Materials
  2010年07月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 447-448, 806, 810
• 航空機に使われるCFRPの特性と求められる加工技術
  笹原弘之
  機械と工具
  2010年06月, 単独, 54, 6, 10, 16
• Surface Integrity when Drilling Nickel-Based Superalloy under MQL Supply
  Erween Abd. Rahim, Hiroyuki Sasahara
  Key Engineering Materials
  2010年06月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 443, 365, 370
• Effect of MQL Liquids on Surface Integrity when High Speed Drilling Titanium Alloy
  Erween Abd. Rahim, Hiroyuki Sasahara
  Key Engineering Materials
  2010年06月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 443, 359, 364
• パッチ分割切削法による任意三角形パッチ内への規則的表面模様形成
  福田理明，笹原弘之，松田礼，堤正臣
  精密工学会誌
  2010年01月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 76, 1, 111, 115
• Thermal Behavior and Chip formation on Rotary Cutting of Difficult-to-cut Materials Utilizing Multi Tasking Lathe and MQL
  Hiromasa Yamamoto, Kentaro Satake, Toru Narita, Hiroyuki Sasahara, Masaomi Tsutsumi and Toshiyuki Muraki
  Proc. 5th Int. Conf. on LEM21, Kitakyushu
  2009年12月, 共同, 661, 666
• Temperature History and Metallographic Structure of 0.45%C Steel Processed by Frictional Stir Burnishing
  Satoshi Kiuchi and Hiroyuki Sasahara
  Proc. 5th Int. Conf. on LEM21, Kitakyushu
  2009年12月, 共同, 359, 364
• Performance of Palm Oil as MQL Fluid During High Speed Drilling of Ti-6Al-4V
  Erween Abd Rahim and Hiroyuki Sasahara
  Proc. 5th Int. Conf. on LEM21, Kitakyushu
  2009年12月, 共同, 319, 324
• Direct Metal Rapid Fabrication Using Arc Welding -Fabrication of shell structure with ribs and cooling channels-
  Reo Yoshimaru, Keizo Tanaka and Hiroyuki Sasahara
  Proc. 3rd Int. Conf. of ASPEN
  2009年11月, 共同, 1A1, 7
• 平面カムのエンドミル切削における加工精度の予測と制御
  伊藤尚功，K.M.Muditha Dassanayake，五十嵐大輔，笹原弘之
  日本機械学会誌論文集（C編）
  2009年09月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 75, 757, 2475, 2482
• 溶融金属積層による傾斜壁の造形―積層形状に及ぼす諸因子とその影響―
  笹原弘之，松丸哲史，上岡利人，田中敬三，吉丸玲欧
  日本機械学会誌論文集（C編）
  2009年09月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 75, 757, 2435, 2439
• シーケンシャル切削における熱的状態と残留応力状態の解析的予測
  崔埈銘，下村充，笹原弘之
  日本機械学会誌論文集（C編）
  2009年09月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 75, 757, 2404, 2409
• FEM Simulation on Micro-Cutting Planarization Process of Metal Bump and Resin for LSI Chip Stacking/Bonding
  Hiroyuki Sasahara, Ryuji Iwashita
  Proc. 9th Int. Conf. EUSPEN
  2009年06月, 共同, 57, 60
• 複合加工機を用いたロータリ切削加工とその可能性
  笹原弘之
  機械と工具
  2009年05月, 単独, 53, 5, 81, 85
• Microscopic Phase-Dependent Residual Stresses in the Machined Surface Layer of Two-Phase Alloy: FE Modeling and Results
  Toshiyuki Obikawa, Yoshifumi Takemura, Yasuhiro Akiyama, Jun Shinozuka, Hiroyuki Sasahara
  Journal of Materials Processing Technology
  2009年05月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 209, 9, 4496, 4501
• Effect of Dynamic Response and Displacement/Stress Amplitude on Ultrasonic Vibration Cutting
  Kei Harada, Hiroyuki Sasahara
  Journal of Materials Processing Technology
  2009年05月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 209, 9, 4490, 4495
• Application of Minimum Quantity Lubrication when Drilling Nickel-Based Superalloy at High Cutting Speed
  Erween Abd. Rahim, Hiroyuki Sasahara
  Proc. 9th ICPMT
  2009年04月, 共同, 612, 615
• Prediction and Avoidance of Chatter in Milling of Thin-walled Structure
  Hiroyuki Sasahara, Yoshihisa Naito
  Proc. 9th ICPMT
  2009年04月, 共同, 404, 407
• Prediction and Avoidance of Chatter in Milling of Thin-walled Structure
  Hiroyuki Sasahara, Yoshihisa Naito
  Key Engineering Materials
  2009年01月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 407-408, 404, 407
• Application of Minimum Quantity Lubrication when Drilling Nickel-Based Superalloy at High Cutting Speed
  Erween Abd. Rahim, Hiroyuki Sasahara
  Key Engineering Materials
  2009年01月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 407-408, 612, 615
• Generation of Surface Hardened Layer on 0.45%C Steel by Frictional Stir Burnishing
  Hiroyuki Sasahara, Satoshi Kiuchi, Tomohiko Yata, Hiroyuki Murase, Keisuke Timinaga
  Proc. 9th GlobalCongress on Manufacturing & Management (GCMM 2008)
  2008年11月, 共同, 123 (CD, ROM)
• Electrochemical Machining of Curved Holes by Means of an Electrode Posture Control System
  Hiroyuki Sasahara, Shohei Nagao, Masahisa Chino
  Proc. 9th GlobalCongress on Manufacturing & Management (GCMM 2008)
  2008年11月, 共同, 85(CD, ROM)
• Helical Feed Milling with MQL for Boring of Aluminum Alloy
  Hiroyuki Sasahara, Makoto Kawasaki, Masaomi Tsutsumi
  Journal of Advanced Mechanical Design, Systems, and Manufacturing
  2008年11月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 2, 6, 1030, 1040
• Study on Simulation of Micro Cutting Process of Alternatively Arranged Resin and Metal
  Ryuji Iwashita, Hiroyuki Sasahara
  Journal of Advanced Mechanical Design, Systems, and Manufacturing
  2008年07月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 2, 4, 711, 718
• Effect of Rotary Cutting Tool Posture on Multi Tasking Lathe
  Hiroshi Nakajima, Atsushi Kato, Hiroyuki Sasahara, Hiromasa Yamamoto, Toshiyuki Muraki, Masaomi Tsutsumi
  Journal of Advanced Mechanical Design, Systems, and Manufacturing
  2008年07月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 2, 4, 532, 539
• Tool Path Generation for the Formation of a Geometric Surface Pattern on a Curved Surface by Patch Division Milling
  Hiroshi Matsuda, Hiroyuki Sasahara, Masaaki Fukuda and Masaomi Tsutsumi
  Journal of Advanced Mechanical Design, Systems, and Manufacturing
  2008年07月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 2, 4, 504, 512
• High-speed Rotary Cutting of Difficult-to-Cut Materials on Multi-Tasking Lathe
  Hiroyuki Sasahara, Atsushi Kato, Hiroshi Nakajima, Hiromasa Yamamoto, Toshiyuki Muraki, Masaomi Tsutsumi
  International Journal of Machine Tools and Manufacture
  2008年07月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 48, 7-8, 841–850
• Clarification of the Amount of Machining Error Resulting from the Cutting Force and the Thermal Expansion during Cylinder Liner Boring Process
  YuLong Tang, Kan Ding, Hiroyuki Sasahara, Kimio Nishimura, Takafumi Watanabe
  Journal of Advanced Mechanical Design, Systems, and Manufacturing
  2008年06月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 2, 3, 332, 342
• Microscopic Phase-Dependent Residual Stresses in the Machined Surface Layer of Two-Phase Alloy: FE Modeling and Results
  Toshiyuki OBIKAWA, Yoshifumi TAKEMURA, Yasuhiro AKIYAMA, Jun SHINOZUKA, Hiroyuki SASAHARA
  Proc. 8th ACPMT
  2008年06月, 共同, 870, 875
• Effect of Dynamic Response and Displacement/Stress Amplitude on Ultrasonic Vibration Cutting
  Kei HARADA, Hiroyuki Sasahara
  Proc. 8th ACPMT
  2008年06月, 共同, 606, 611
• Investigation on the Deformation of Cylinder Liner During Boring Process Caused by Cutting Force and Temperature Rise
  Kan DING, YuLong TANG and Hiroyuki SASAHARA
  Proc. 8th ACPMT
  2008年06月, 共同, 370, 375
• Analytical Prediction of Temperature Distribution in Cylinder Liner during Various Boring Operations
  YuLong Tang and Hiroyuki Sasahara
  Journal of Advanced Mechanical Design, Systems, and Manufacturing
  2008年05月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 2, 3, 278, 289
• Generation of Regularly Alligned Micro Dimples by using a Patch Division Milling
  Hiroyuki Sasahara, Masaaki Fukuda, Hiroshi Matsuda, Masaomi Tsutsumi
  Proc. 10th Anniversary Int. Conf. EUSPEN
  2008年05月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 24, 28
• Generation of a Regularly Aligned Surface Pattern and Control of Cutter marks Array by Patch Division Milling
  Hiroshi Matsuda, Hiroyuki Sasahara, Masaomi Tsutsumi
  International Journal of Machine Tools and Manufacture
  2008年01月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 48, 1, DOI(公開)(r-map), 84, 94
• 圧縮残留応力および表面硬化層を付与する複合切削工具
  笹原弘之
  型技術
  2007年11月, 単独, 22, 13, 72, 75
• Study on Simulation of Micro Cutting Process of Alternatively Arranged Resin and Metal
  Ryuji IWASHITA, Hiroyuki SASAHARA
  Proc. 4th Internatilanl Conference on Leading Edge Manufactureing in 21st Century (LEM21), Hakata
  2007年11月, 共同, 701, 706
• Analytical Prediction of Sequential Cutting Process
  Mitsuru SHIMOMURA, YuLong TANG and Hiroyuki SASAHARA
  Proc. 4th Internatilanl Conference on Leading Edge Manufactureing in 21st Century (LEM21), Hakata
  2007年11月, 共同, 317, 322
• Effect of Rotary Cutting Tool Posture on Multi Tasking Lathe
  Hiroshi NAKAJIMA, Atsushi KATO, Hiroyuki SASAHARA, Hiromasa YAMAMOTO, Toshiyuki MURAKI, Masaomi TSUTSUMI
  Proc. 4th Internatilanl Conference on Leading Edge Manufactureing in 21st Century (LEM21), Hakata
  2007年11月, 共同, 311, 316
• Tool Path Generation for the Formation of Geometric Surface Pattern on Curved Surface by Patch Division Milling
  Hiroshi MATSUDA, Hiroyuki SASAHARA, Masaaki FUKUDA and Masaomi TSUTSUMI
  Proc. 4th Internatilanl Conference on Leading Edge Manufactureing in 21st Century (LEM21), Hakata
  2007年11月, 共同, 35, 40
• Investigation of thermal behavior on cylinder liner during its boring process
  Tang Yu Long and Hiroyuki SASAHARA
  International Journal of Machine Tools and Manufacture
  2007年11月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 47, 14, DOI(公開)(r-map), 2162–2171
• 姿勢制御電極による電解曲がり穴加工
  笹原弘之，長尾昇平，茅野雅久
  日本機械学会誌論文集（C編）
  2007年10月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 73, 733, 2619, 2624
• Dummy Heat Source Technique for Estimating the Machining Error Caused by Thermal Behavior in Fine Boring
  TANG YuLong, Hiroyuki Sasahara, Kimio Nishimura, Takafumi Watanabe
  Proc. 35th MATADOR conference
  2007年05月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 35, 211, 214
• 仕上げ面凹凸模様の配列に及ぼす直進軸の加減速と主軸速度の偏差の影響
  松田礼，笹原弘之，堤正臣
  精密工学会誌
  2007年03月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 73, 3, 355, 359
• Effect of Machining Strategy on Thermal Expansion in Fine Boring Process
  TANG YuLong, Hiroyuki Sasahara
  Proc. ICPMT2006, Matsue
  2006年11月, 共同, 519, 522
• Control of Cutter Marks Array on a Surface by Patch Division Milling
  Hiroshi Matsuda, Hiroyuki Sasahara and Masaomi Tsutsumi
  Proc. ICPMT2006, Matsue
  2006年11月, 単独, 425, 428
• パッチ分割切削法による平面への規則的表面模様形成
  松田礼，笹原弘之，瀧澤誠，堤正臣
  精密工学会誌
  2006年09月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 72, 9, 1123, 1127
• 高速回転するエンドミル周りの熱伝達に関する研究
  笹原弘之，浅野穣
  精密工学会誌
  2006年09月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 72, 9, 1103, 1107
• 二相合金切削における加工変質層の繰り返し切削の影響
  笹原弘之，石坂新吾
  日本機械学会誌論文集（C編）
  2006年08月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 72, 720, 2634, 2640
• Principal Factors Affecting the Sub-Micrometer Grooving Mechanism of SiC Thin Layers by a 355 nm UV Laser
  Yuji FURUKAWA, Hiroyuki SASAHARA, Akira KAKUTA, Kenichiro CHUMA
  CIRP Annals
  2006年08月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 55, 1, 573, 576
• ニアドライ加工環境中でのミスト・油煙の発生と捕獲
  笹原弘之，原昌範，田中信成，浜野瑞樹
  精密工学会誌
  2006年08月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 72, 8, 983, 987
• High Compressive Residual Stress Generated and High Hardness and Fine Grain Produced by Hard Drilling of Carburized Parts
  Toshiaki Segawa, Masami Matsubara, Hiroyuki Sasahara
  Proc. AMPT 2006
  2006年07月, 共同, CD, ROM, PSI3 P1002
• Near Dry Helical Feed Milling for Boring of Aluminum Alloy
  Hiroyuki Sasahara, Masaomi Tsutsumi
  Proc. AMPT 2006
  2006年07月, 共同, CD, ROM, PSI2 P1026
• 切削－バニシング複合加工工具の開発とその基本特性
  瀬川俊明，笹原弘之，石川達郎，村瀬寛恭，堤正臣
  精密工学会誌
  2006年07月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 72, 7, 909, 913
• Generation and Improvement of Compressive Residual Stress, Hardness and Micro or Nano Grain on a Drilled Surface by Hard Drilling of Carburized Parts
  Toshiaki Segawa, Masami Matsubara, Hiroyuki Sasahara
  Proc. 6th Int. Conf. EUSPEN
  2006年05月, 共同, 2, 352, 355
• Formation of Nanocrystalline Structure on the Surface Layer by Friction Stir Burnishing
  Hiroyuki SASAHARA, Tomohiko YATA, Toshiaki SEGAWA and Masaomi TSUTSUMI
  Proc. 6th Int. Conf. EUSPEN
  2006年05月, 共同, 2, 348, 351
• CAD/CAEと打撃音を利用したエンドミル加工時のびびり振動の予測と回避
  笹原弘之，内藤祥久，堤正臣
  精密工学会誌
  2006年04月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 72, 4, 534, 538
• Low-frequency Vibration Drilling of Titanium Alloy
  Kiyoshi OKAMURA, Hiroyuki. SASAHARA, Toshiaki SEGAWA, Masaomi TSUTSUMI
  JSME International Journal, Series C
  2006年03月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 49, 1, 76, 82
• Development of a Layered Manufacturing System Using Sheet Metal-Polymer Lamination for Mechanical Parts
  Hiroyuki SASAHARA, Masahisa CHINO, Masaomi TSUTSUMI
  International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Springer
  2005年12月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 27, 3-4, 268, 273
• Surface Enhancement by Friction Stir Burnishing
  Tomohiko YATA, Hiroyuki SASAHARA, Toshiaki SEGAWA and Masaomi TSUTSUMI
  Proc 3rd Leading Edge Manufacturing 21st Century (LEM21)
  2005年10月, 共同, 547, 552
• Machining Characteristics of Low-frequency Vibration Drilling
  Kiyoshi OKAMURA, Hiroyuki SASAHARA, Toshiaki SEGAWA and Masaomi TSUTSUMI
  Proc 3rd Leading Edge Manufacturing 21st Century (LEM21), Nagoya
  2005年10月, 共同, 491, 496
• Basic Nonlinearity of Tool Chatter Vibration
  Toshiyuki OBIKAWA, Hiroyuki SASAHARA, Takahiro SHIRAKASHI
  Proc 3rd Leading Edge Manufacturing 21st Century (LEM21), Nagoya
  2005年10月, 共同, 169, 173
• 機械工学年鑑，加工学・加工機器
  笹原弘之
  日本機械学会誌
  2005年08月, 共同, 108, 1041, 657, 660
• 超音波振動切削における切削機構に関する研究(第3報)－加工雰囲気による潤滑状態の変化－
  原田圭，笹原弘之
  精密工学会誌
  2005年08月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 71, 8, 1005, 1009
• アルミニウム合金のドライ穴加工における切りくず排出過程の可視化 -切りくず排出過程に及ぼすねじれ角の影響-
  瀬川俊明，笹原弘之，鍵谷夕，新槙壮一，堤正臣
  精密工学会誌
  2005年05月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 71, 5, 623, 627
• 圧縮残留応力生成工具による加工表面の残留応力制御
  瀬川俊明，笹原弘之，石川達郎，村瀬寛恭，堤正臣
  精密工学会誌
  2005年04月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 71, 4, 496, 500
• 金属－高分子積層による造形装置の開発とマシニングセンタへの搭載
  茅野雅久，笹原弘之，土居敦，滝沢誠，堤正臣
  日本機械学会誌論文集（C編）
  2005年02月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 71, 702, 713, 718
• The Effect on Fatigue Life of Residual Stress and Surface Hardness resulting from Different Cutting Conditions of 0.45%C Steel
  International Journal of Machine Tools and Manufacture
  2005年02月, 研究論文（学術雑誌）, 単独, 45, 2, 131, 136
• 有限要素法による切削シミュレータの開発 －GUIの開発と工具形状の影響の検討－
  本田考耶，笹原弘之
  精密工学会誌
  2005年01月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 71, 1, 115, 119
• Finite Element Analysis on the Temperature and Machining Accuracy of Fine Boring Process
  Hiroyuki SASAHARA and Tang Yu Long
  Proc. 7th ICPMT, Suzhou, China
  2004年12月, 共同, 769, 774
• Control of the Mechanical Property on Machined Surface by a New Tool for cutting-burnishing combined process
  Toshiaki SEGAWA, Hiroyuki SASAHARA and Masaomi TSUTSUMI
  ASME International Mechanical Engineering Congress, Anaheim, California USA
  2004年11月, 共同, IMECE2004, 59641
• Development of a New Tool to Generate Compressive Residual Stress within a Machined Surface
  Toshiaki SEGAWA, Hiroyuki SASAHARA, Masaomi TSUTSUMI
  International Journal of Machine Tools and Manufacture
  2004年11月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 44, 11, 1215, 1221
• 超音波振動切削における切削機構に関する研究(第2報)－動的応答および変位振幅・応力振幅の影響－
  精密工学会誌
  2004年09月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 70, 9, 1191, 1195
• 型加工におけるシミュレーションと高付加価値加工
  笹原弘之
  型技術
  2004年08月, 単独, 19, 10, 42, 43
• Prediction Model of Surface Residual Stress within a Machined Surface by Combining Two Orthogonal Plane Models
  Hiroyuki SASAHARA, Toshiyuki OBIKAWA, Takahiro SHIRAKASHI
  International Journal of Machine Tools and Manufacture, Elsevier
  2004年07月, 研究論文（学術雑誌）, 単独, 44, 7-8, 815, 822
• 圧縮残留応力生成工具の開発とその基本特性
  精密工学会誌
  2004年06月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 70, 6, 853, 857
• 振動切削過程における振動と加工雰囲気の影響－50Hz振動切削の場合－
  笹原弘之，金桂紅，神雅彦，村川正夫
  機械学会誌論文集（C編
  2004年06月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 70, 694, 1843, 1848
• 疲労寿命に及ぼす旋削仕上げによる残留応力と硬さの影響
  笹原弘之，高橋琢磨，林祐一郎
  精密工学会誌
  2004年06月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 70, 6, 872, 874
• Strategic Optimization of Cutting Conditions by Model-Based Analysis with the Aid of Database Utilization
  Hiroyuki SASAHARA, Masaomi TSUTSUMI
  Transactions of the North American Manufacturing Research Institution of SME
  2004年06月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 32, 581, 588
• 超音波振動切削における切削機構に関する研究(第1報)
  笹原弘之，原田圭
  精密工学会誌
  2004年04月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 70, 4, 578, 582
• アルミ合金のドライ穴あけ加工
  瀬川俊明，笹原弘之
  潤滑経済
  2004年04月, 共同, 458, 13, 17
• Layered Manufacturing System using Sheet Metal-Polymer Lamination
  Hiroyuki SASAHARA, Atsushi DOI, Makoto TAKIZAWA, Masahisa CHINO
  Proc. ICoPE 2004, Singapore
  2004年03月, 共同, 659, 664
• 解析的手法とデータベースの併用による切削条件選定システム
  笹原弘之，伊藤功次，堤正臣
  精密工学会誌
  2003年12月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 69, 12, 1749, 1753
• Effect of Vibration Cutting on Cutting Force and Temperature
  Hiroyuki SASAHARA, Kei HARADA
  Proc Leading Edge Manufacturing 21st Century, Niigata
  2003年11月, 単独, 675, 680
• 動的切削過程の有限要素法解析
  笹原弘之
  精密工学会誌
  2003年09月, 研究論文（学術雑誌）, 単独, 69, 8, 1124, 1128
• A Study of Compressive Residual Stress on the Machined Surface of Aluminum Alloy
  共著者 Toshiaki SEGAWA, Hiroyuki SASAHARA,Masaomi TSUTSUMI
  Proc. ICPMT'2002
  2003年09月, 共同
• MQLを適用したヘリカル送りミリングによるアルミニウム合金の穴加工
  笹原弘之，川崎誠，堤正臣
  日本機械学会誌論文集(C編)
  2003年08月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 69, 684, 2156, 2161
• 切削シミュレーションの最新動向
  笹原弘之
  機械と工具
  2003年08月, 共同, 47, 8, 47, 52
• 超音波振動切削時の切削力減少と切削エネルギ -不感性振動切削機構における切削力および応力振幅の影響について-,
  笹原弘之，原田圭，本田考耶
  超音波TECHNO
  2003年07月, 共同, 15, 4, 1, 4
• シェービング加工における切り口面生成過程のFEM解析
  Form Tech Review
  2003年03月, 単独, 12, 1, 58, 63
• IMTS2002における技術動向
  笹原弘之
  こうさく
  2002年10月, 単独, 37, 33, 42
• オイルミスト供給エンドミル加工
  笹原弘之
  精密工学会誌
  2002年07月, 研究論文（学術雑誌）, 単独, 68, 7, 895, 898
• Analysis of Tool Temperature in High-speed Milling
  共著者 Hiroyuki SASAHARA, Kazufumi NISHI,Takehiko NITTA
  Initiatives of Precision Engineering at The Beginning of a Millenium, ed. I. Inasaki, Kluwer Academic Publishers, (Proc. 10th ICPE, Yokohama)
  2001年07月, 共同, 279, 283
• Estimation of Residual Stress Distribution in Machined Surface and its Control through FEM Simulation
  共著者 Takahiro SHIRAKASHI, Toshiyuki OBIKAWA Hiroyuki SASAHARA
  Proc. 4th International ESAFORM Conference on Material Forming, Vol.2, Liege, Belgium
  2001年04月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 639, 641
• シェービング加工における切り口面生成過程のFEM解析
  共著者 笹原弘之，田渕比奈子，神雅彦，村川正夫
  日本機械学会誌論文集(C編)
  2001年02月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 67, 654, 541, 546
• Finite Element Modeling of Machining with a Helical Endmill
  共著者 Toshiyuki OBIKAWA, Jun SHINOZUKA,Hiroyuki SASAHARA,他4名
  Proc. 5TH ICPMT, Beijing
  2000年09月, 共同, 715, 720
• オイルミスト供給による高速エンドミル加工時の工具摩耗への影響
  共著者 笹原弘之，水谷文則，堤正臣
  精密工学会誌
  2000年01月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 66, 1, 80, 84
• Control of Residual Stress within Machined Surface Layer in Face Turning
  共著者 Hiroyuki SASAHARA, Toshiyuki OBIKAWA, Takahiro SHIRAKASHI
  Proc. U.S. -Japan Symposium on High-Efficiency Damage-free Finishing of Advanced Materials, Oklahoma, U.S.A.
  1999年03月, 共同, 71, 82
• Rapid Manufacturing System by Sheet Steel Lamination
  共著者 Toshiyuki OBIKAWA, Masahiko YOSHINO,Hiroyuki SASAHARA, 他3名
  Proc. 14th International Conference on CAPE'98, Tokyo
  1998年09月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 265, 270
• 二相合金切削の有限要素法シミュレーション
  共著者 笹原弘之，帯川利之
  精密工学会誌
  1998年07月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 64, 7, 1083, 1087
• FEM Simulation on Machining Process of Two Phase Alloy
  Hiroyuki SASAHARA, Toshiyuki OBIKAWA, Takahiro SHIRAKASHI
  Proc. ICPE'97, Taipei
  1997年11月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 467, 472
• Application of Computational Machining Method to Discontinuous Chip Formation
  共著者 Toshiyuki OBIKAWA, Hiroyuki SASAHARA,Takahiro SHIRAKASHI, Eiji USUI
  Trans. ASME. J. Manuf. Sci. Eng.
  1997年11月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 119, 667, 674
• 機械工学年鑑（1996年）加工学・加工機器
  共著者 庄司克雄，笹原弘之，山口ひとみ，ほか10名
  日本機械学会論文集(C編)
  1997年08月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 63, 612, 2586, 2595
• Finite Element Modeling of Residual Stress Control on Machined Surface
  共著者 Hiroyuki SASAHARA, Toshiyuki OBIKAWA,Takahiro SHIRAKASHI
  Transactions of The North American Manufacturing Recearch Institute of SME
  1997年05月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, XXV, 213, 218
• FEM Analysis of Cutting Sequence Effect on Mechanical Characteristics in Machined Layer
  共著者 Hiroyuki SASAHARA, Toshiyuki OBIKAWA,Takahiro SHIRAKASHI
  Journal of Materials Processing Techology, Elsevier
  1996年09月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 62, 448, 453
• 切削加工時の残留応力と形状精度の解析的予測・制御に関する研究
  東京工業大学
  1996年02月, 単独
• FEM Analysis of Cutting Sequence Effect on Mechanical Characteristics in Machined Layer
  Hiroyuki SASAHARA, Toshiyuki OBIKAWA, Takahiro SHIRAKASHI
  Proc.ICPE'95,Singapore
  1995年11月, 共同, 581, 584
• 切削工程による加工変質層の推移と制御
  共著者 笹原弘之，帯川利之，白樫高洋
  精密工学会誌
  1995年10月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 61, 10, 1453, 1457
• 切削加工変質層生成過程のシミュレーション解析（第３報）
  共著者 笹原弘之，帯川利之，白樫高洋
  精密工学会誌
  1994年12月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 60, 12, 1901, 1805
• The Analytical Prediction of Residual Stress within Machined Sublayer and Its Effect on Accuracy
  TakahiroSHIRAKASHI, Hiroyuki SASAHARA, Toshiyuki OBIKAWA, Takeshi WADA
  Int. J. JSPE
  1994年09月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 28, 3, 200, 205
• FEM Analysis on Three Dimensional Cutting Analysis on Large Deformation Problem of Tool Entry
  Hiroyuki SASAHARA, Toshiyuki OBIKAWA, Takahiro SHIRAKASHI
  Int. J. JSPE
  1994年06月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 28, 2, 123, 128
• 自励びびり振動における動的切削過程の非線形効果（第４報）
  共著者 笹原弘之，帯川利之，白樫高洋，臼井英治
  精密工学会誌
  1994年04月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 60, 4, 565, 569
• 切削加工変質層生成過程のシミュレーション解析（第２報）
  共著者 白樫高洋，帯川利之，笹原弘之，和田武司
  精密工学会誌
  1993年12月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 59, 12, 2003, 2008
• 3-D FEM Analysis on Large Chip Deformation at Tool Entry
  Hiroyuki SASAHARA, Toshiyuki　OBIKAWA, Takahiro SHIRAKASHI
  Proc. ICMT '93, China
  1993年11月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 7, 12
• 切削加工変質層生成過程のシミュレーション解析（第１報）
  白樫高洋，帯川利之，笹原弘之，和田武司
  精密工学会誌
  1993年10月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 59, 10, .1695, 1700
• 三次元切削の有限要素法シミュレーション
  共著者 笹原弘之，帯川利之，白樫高洋
  精密工学会誌
  1993年08月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 59, 8, 1275, 1280
• 自励びびり振動における動的切削過程の非線形効果（第３報）
  帯川利之，笹原弘之，白樫高洋，臼井英治
  精密工学会誌
  1993年07月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 59, 7, 1151, 1156
• せん断型切りくず生成の有限要素法シミュレーション
  共著者 帯川利之，田口克之，笹原弘之，白樫高洋，臼井英治
  精密工学会誌
  1993年05月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 59, 5, 821, 826
• The Prediction 　of the Mechanical State of Machined Surface by FEM
  Takahiro SHIRAKASHI, Hiroyuki SASAHARA, Toshiyuki OBIKAWA
  Proc. IMCC ’93Vol. 2, Hong Kong,pp.65-70.
  1993年03月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 2, 65, 70
• チップブレーカー作用の有限要素法解析
  共著者 帯川利之，笹原弘之，臼井英治
  精密工学会誌
  1992年12月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 58, 12, 2051, 2056
• 自励びびり振動における動的切削過程の非線形効果（第２報）
  共著者 臼井英治，帯川利之，笹原弘之，白樫高洋
  精密工学会誌
  1990年04月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 56, 4, 661, 666
• 自励びびり振動における動的切削過程の非線形効果（第１報）
  臼井英治，井原透，笹原弘之，白樫高洋
  精密工学会誌
  1989年11月, 研究論文（学術雑誌）, 共同, 55, 11, 2017, 2023

著書

• 機械加工学基礎
  笹原弘之
  コロナ社
  2018年06月, 978-4-339-0
• はじめての生産加工学2 応用加工技術編
  笹原弘之
  講談社
  2016年06月, 978-4-156556-2
• はじめての生産加工学1 基本加工技術編
  笹原弘之
  講談社
  2016年06月, 978-4-156550-0
• 「新たなものづくり」3Dプリンタ活用最前線　基盤技術次世代型開発から産業分野別導入事例，促進の取組みまで　（分担，低コストアーク溶接積層方式3Dプリンタの開発）
  笹原弘之,阿部壮志（分担）
  エヌティーエス
  2015年12月
• はじめての工作機械・副読本　（分担，複合加工機によるロータリ切削）
  笹原弘之（分担）
  ニュースダイジェスト社
  2012年05月
• Titanium Alloys - Towards Achieving Enhanced Properties for Diversified Applications
  Safian Sharif, Erween Abd Rahim and Hiroyuki Sasahara
  InTech
  2012年03月, 978-953-51-0354
• 機械実用便覧（改訂第7版）
  笹原弘之，分担
  丸善
  2011年12月
• 機械加工ハンドブック
  2006年11月
• 生物に学び新しいシステムを創る
  笹原弘之
  博友社
  2006年04月, 4-8268-0202
• Application of Oil-mist Lubrication to High-Speed Milling
  共著者 Hiroyuki SASAHARA, Fuminori MIZUTANI, Masaomi TSUTSUMI
  1999年11月
• The Prediction of Effects of Cutting Condition on Mechanical Characteristics in Machined Layer
  共著者 Hiroyuki SASAHARA, Toshiyuki OBIKAWA,Takahiro SHIRAKASHI
  1994年09月

研究発表、招待講演等

• アーク溶接による造形の試み～アーク放電を用いた溶融金属積層による迅速な高強度3次元造形～
  溶接接合工学振興会第27回セミナー　3次元造形（3DP，RP, AM）の最前線
  2016年10月18日, 口頭発表（招待・特別）
• High Quality Machining of the CFRP with Hyper Grinding
  2nd IC3MT
  2016年10月07日, その他
• Effect of Tip Shape of Burnishing Tool on processed surface of S45C on Frictional Stir Burnishing
  2nd IC3MT
  2016年10月07日, その他
• Characteristics of machined surface and tool failure on CFRP cutting by circular saw
  2nd IC3MT
  2016年10月07日, その他
• Effect of grinding wheel specifications on the grinding wheel surface temperature and the surface roughness for coolant supplying system from inter side of grinding wheel,
  19th ISAAT
  2016年10月02日, その他
• Identification of Aluminum Alloy Flow Stress to Determine FEM Analysis Constitutive Equation for Machining Material
  19th ISAAT
  2016年10月02日, その他
• A newly developed woven metal wire tool with electrodeposited diamond grains and its application for CFRP core drilling
  19th ISAAT
  2016年10月02日, その他
• Effect of axial vibration on peripheral finishing of CFRP using woven metal wire tool with electrodeposited diamond grains
  19th ISAAT
  2016年10月02日, その他
• 切削温度の測定
  精密工学会切削加工の基礎・応用・実践講座「難削材加工にむけた切削の基礎から応用まで」
  2016年08月26日, 口頭発表（招待・特別）
• 加工変質層と残留応力
  精密工学会切削加工の基礎・応用・実践講座「難削材加工にむけた切削の基礎から応用まで」
  2016年08月24日, 口頭発表（招待・特別）
• Effect of Low Frequency Vibration Applied to Feed Direction on Turning Process
  ISFA2016
  2016年08月01日, ポスター発表
• 先進クーラントシステム！！砥石内研削液供給方式による難削材の高能率研削
  第７５回：ＥＬＩＤ研削セミナー
  2016年07月22日, 口頭発表（基調）
• Performance of small diameter grinding wheel with coolant supplying from its inner side
  16th Int. Conf. EUSPEN
  2016年06月02日, ポスター発表
• Cutting forces analysis in additive manufactured AISI H13 alloy
  7th HPC 2016; CIRP Conference on High Performance Cutting
  2016年05月31日, その他
• New Trends for Machining Processes～High Efficiency Material Removal and Additive Process~
  VERO社 第1回アジア京都国際会議
  2016年05月12日, 口頭発表（招待・特別）
• 切削加工時の残留応力と形状精度の解析的予測・制御
  金型・精密加工技術研究会，精密工学会　産官学出前塾，～精密加工の可視化・高度化技術の基礎と応用～
  2016年04月21日, 口頭発表（招待・特別）
• 航空機部品などの加工・造形の最新トレンド～難削材の高能率切削からAM(３Dプリンティング)技術まで～
  栃木県産業技術センター招へい事
  2016年02月10日, 口頭発表（招待・特別）
• 航空機部品などの加工・造形の最新トレンド　～難削材の切削・洗浄からAM(３Dプリンティング)技術まで～
  2015洗浄総合展　特別講演
  2015年12月02日, 口頭発表（基調）
• The performance of modified Jatropha oil as a sustainable metalworking fluid when high speed rotary machining
  8th Int. Conf. on LEM21
  2015年10月19日, その他
• Strength of laminated object of magnesium alloy fabricated by direct metal lamination using arc discharge
  8th Int. Conf. on LEM21
  2015年10月19日, その他
• Effect of cutting fluid on chip adhesion and tool wear in driven rotary cutting
  8th Int. Conf. on LEM21
  2015年10月19日, その他
• Cutting edge temperature prediction on low-frequency vibration drilling considering real cutting time
  8th Int. Conf. on LEM21
  2015年10月19日, その他
• Strength of laminated object of magnesium alloy fabricated by direct metal lamination using arc discharge
  8th Int. Conf. on LEM21
  2015年10月19日, ポスター発表
• Development of in-process monitoring system for grinding wheel surface temperature and grinding state
  18th ISAAT
  2015年10月05日, その他
• Improvement of surface roughness with micro-axial vibration of spindle by pressure pulsation of grinding fluid supplied through inside of wheel
  18th ISAAT
  2015年10月05日, その他
• 加工変質層と残留応力
  精密工学会切削加工の基礎・応用講座
  2015年10月01日, 口頭発表（招待・特別）
• 最新の金属３Ｄ積層造形技術とその応用
  金型・精密加工技術研究会
  2015年09月07日, 口頭発表（招待・特別）
• 溶融金属積層により造形したマグネシウム合金の引張特性調査
  2015年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2015年09月04日, その他
• 砥石表面温度のモニタリングによる研削状態の判別
  2015年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2015年09月04日, その他
• 旋削加工における送り方向への低周波振動の効果
  2015年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2015年09月04日, その他
• 駆動型ロータリ切削における切削油剤供給方法が凝着と工具摩耗に及ぼす影響
  2015年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2015年09月04日, その他
• 丸のこによるCFRP切断時の加工面特性と工具損傷
  2015年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2015年09月04日, その他
• Study on the Finish Cutting of the Hardened Layer Made by Frictional Stir Burnishing
  The 6th International Conference of Asian Society for Precision Engineering and Nanotechnology
  2015年08月, その他
• 加工変質層と残留応力
  精密工学会　第374回講習会
  2015年07月17日, 口頭発表（招待・特別）
• アーク放電を用いた溶融金属積層による迅速な高強度3次元造形
  精密工学会　第373回講習会
  2015年06月24日, 口頭発表（招待・特別）
• Novel Machining Mthod to Fabricate a Large Size Turbine Disks with Mandrel Type Fixturing Jig and EDM on a Multi-tasking Machine
  15th Int. Conf. EUSPEN
  2015年06月02日, ポスター発表
• アーク溶接技術を用いた迅速・高強度・低コストなAdditive Manufacturing
  第8回 金型サロンin東京～金型関係者交流会～in INTERMOLD
  2015年04月12日, 口頭発表（招待・特別）
• 金属3Dプリンター開発の先へ　～高速・低コスト化の現状と課題～
  研究成果発表会　特別講演
  2015年04月, 口頭発表（基調）
• Development of High-speed Shearing Method to Obtain the Flow Stress under High Strain Rate
  1st Journal Conference on Modeling and Optimization
  2015年04月, その他
• 加工状態モニタリング砥石による加工状態のリアルタイム監視
  2015年度精密工学会春季大会学術講演会
  2015年03月16日, その他
• 摩擦攪拌形バニシングによる改質層の切削に刃先丸みが与える影響
  2015年度精密工学会春季大会学術講演会
  2015年03月16日, その他
• アーク溶接技術を用いた迅速・高強度・低コストな金属積層造形
  金属積層造形３Ｄプリンター・適用とその可能性
  2015年03月12日, 口頭発表（招待・特別）
• アーク放電を用いた溶融金属積層による迅速・高強度なAdditive Manufacturing
  平成26年度第２回中部大学生産技術開発センター講演会
  2015年02月, 口頭発表（招待・特別）
• 多機能工作機械による難削材の高速加工
  削る、制御する、高機能表面を創る―切削・研削加工の新しい流れコース
  2015年01月16日, 口頭発表（招待・特別）
• 切削・研削の基礎と最近の動向
  第8回「若手のための生産技術基礎講座」
  2015年01月15日, 口頭発表（招待・特別）
• やさしく解説　切削加工による加工変質層・残留応力
  おかやま航空機材料等技術研究会　難削材加工技術セミナー
  2014年12月18日, 口頭発表（招待・特別）
• Identification Of Friction Characteristics And Flow Stress Of 0.45% Carbon Steel During Cutting Process
  2014 International Conference on Applied Mechanics
  2014年12月13日, その他
• Rapid 3D Fabrication by Direct Metal Deposition using Arc Discharge
  Kobe University Brussels European Centre (KUBEC) Workshop
  2014年12月08日, 口頭発表（招待・特別）
• 切削・研削の基礎理論と最近の動向
  第13回　高効率機械加工技術
  2014年12月02日, 口頭発表（招待・特別）
• 残留応力と加工変質層
  切削加工専門委員会
  2014年11月24日, 口頭発表（招待・特別）
• アーク放電を用いた溶融金属積層造形システムの開発（異種金属を用いた造形）
  日本機械学会，第10回生産加工・工作機械部門講演会
  2014年11月15日, その他
• 小径曲線切断丸のこの開発
  日本機械学会，第10回生産加工・工作機械部門講演会
  2014年11月15日, その他
• Development Of High-speedo Shear-Slitting Method Applicable for Estimation Of Workpiece Flow Stress For FEM Simulation
  ASME 2014 International Mechanical Engineering Congress & Exposition, IMECE2014
  2014年11月08日, その他
• Form accuracy of internal grinding of small and deep holes with coolant supplied from inner side of grinding wheel
  17th ISAAT
  2014年09月23日, その他
• Effect of coolant supplied through grinding wheel on residual stress of grinding surface
  17th ISAAT
  2014年09月23日, 口頭発表（一般）
• 摩擦攪拌形バニシングによる改質層の切削にすくい角が与える影響
  2014年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2014年09月08日, その他
• 曲線切断丸のこの加工断面傾斜制御
  2014年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2014年09月08日, その他
• 駆動型ロータリ切削の工具寿命に及ぼす油剤供給条件の影響—フラッドクーラントとMQLの比較—
  2014年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2014年09月08日, その他
• 砥石内から供給される研削液が研削面の残留応力に及ぼす影響
  2014年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2014年09月08日, その他
• 砥石内研削液供給機構を用いた小径深穴内面の研削加工の形状精度
  2014年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2014年09月08日, その他
• マルエージング鋼の駆動型ロータリ切削における加工条件が工具摩耗へ及ぼす影響
  2014年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2014年09月08日, その他
• Mechanical Properties Evaluation of Metal Component Repaired by Direct Metal Lamination
  Int. Conf. Machining, Materials and Machanical Technologies
  2014年09月01日, その他
• Effect of cutting conditions on tool wear in driven rotary cutting of maraging steel
  Int. Conf. Machining, Materials and Machanical Technologies
  2014年09月01日, その他
• Estimation of workpiece flow stress and friction for FEM simulation of high-speed orthogonal cutting process
  15th ICPE 2014
  2014年07月23日, その他
• Development of Multi-Axis Micro Sawing Machine for Free-Form Curves Cutting Using Flexible Circular Saw
  15th ICPE 2014
  2014年07月23日, その他
• Effect of Rake Angle on the Finish Cutting of the Enhanced Layer Made by Frictional Stir Burnishing
  15th ICPE 2014
  2014年07月23日, その他
• Estimation of workpiece flow stress and friction for fem simulation of high-speed orthogonal cutting process using inverse calculation method,
  ISCIE/ASME 2014 International Symposium on Flexible Automation
  2014年07月15日, その他
• 溶融金属積層による迅速な高強度造形
  一般社団法人首都圏産業活性化協会
  2014年07月11日, 口頭発表（招待・特別）
• 溶融金属積層により補修した金型の機械的性質評価
  型技術者会議2014
  2014年06月17日, その他
• On-demand surface enhancements by friction stir burnishing
  14th Int. Conf. EUSPEN
  2014年06月03日, ポスター発表
• Curved-line cutting using flexible circular saw -inclination angle control of machined surface
  14th Int. Conf. EUSPEN
  2014年06月03日, ポスター発表
• Study on dissimilar metal fabrication with direct metal lamination by using arc discharge
  14th Int. Conf. EUSPEN
  2014年06月03日, 口頭発表（一般）
• 溶接技術を用いた迅速な高強度３次元造形
  材料機能ドライプロセス部会第95例会，三次元造形が拓くものづくり技術の新領域
  2014年05月15日, 口頭発表（招待・特別）
• CFRPのエンドミル加工における工具摩耗モデルの提案
  2014年度精密工学会春季大会学術講演会
  2014年03月20日, その他
• 砥石内研削液供給機構を用いた難削材の研削加工—切込み量が加工特性に与える影響—
  2014年度精密工学会春季大会学術講演会
  2014年03月20日, その他
• 溶融金属積層による金型補修方法の開発
  精密工学会　第21回学生会員卒業研究発表講演会
  2014年03月18日, その他
• 高速シェアリングと2次元せん断シミュレーションによる寺領特性獲得方法の開発
  精密工学会　第21回学生会員卒業研究発表講演会
  2014年03月18日, その他
• 砥石内研削液供給による研削加工時の残留応力に関する研究
  精密工学会　第21回学生会員卒業研究発表講演会
  2014年03月18日, その他
• 駆動型ロータリ切削の油剤供給条件が工具摩耗に及ぼす影響
  精密工学会　第21回学生会員卒業研究発表講演会
  2014年03月18日, その他
• 3 次元デジタイザを用いた溶融金属積層による金属部材補修方法の開発
  日本機械学会　関東学生会第53 回学生員卒業研究発表講演会
  2014年03月15日, その他
• 高速シェアリングによる高速変形特性獲得方法の開発
  日本機械学会　関東学生会第53 回学生員卒業研究発表講演会
  2014年03月15日, その他
• 駆動型ロータリ切削における油剤供給条件の違いによる効果
  日本機械学会　関東学生会第53 回学生員卒業研究発表講演会
  2014年03月15日, その他
• 実切削時間を考慮した低周波振動ドリル加工シミュレータの開発
  日本機械学会 関東支部第20期講演会
  2014年03月14日, その他
• 加工状態モニタリング研削ホイールの開発
  日本機械学会 関東支部第20期講演会
  2014年03月14日, その他
• 切削加工における加工変質層の形成と制御
  第365回講習会　加工変質層を御する－加工変質層をうまく利用する策，修復する策，形成させない策－
  2014年02月28日, 口頭発表（招待・特別）
• 切削・研削の基礎と最近の動向
  第7回「若手のための生産技術基礎講座」
  2014年01月23日, 口頭発表（招待・特別）
• アーク放電を用いた溶融金属3Dプリンタの開発―汎用金属による迅速な高強度造形―
  生産技術特別セミナー　新しい加工技術と機械評価技術
  2013年12月10日, 口頭発表（招待・特別）
• The Effects of the Internal Coolant Supply through Grinding Wheel on the Grinding of CFRP
  The 5th Int. Conf. ASPEN
  2013年11月13日, その他
• FEM simulation on the effect of cutting parameters in the driven rotary cutting
  The 5th Int. Conf. ASPEN
  2013年11月13日, その他
• Identification of flow stress applicable for FEM simulation of orthogonal cutting process
  The 5th Int. Conf. ASPEN
  2013年11月13日, その他
• Control of the lamination height for accurate fabrication of shell structures by direct metal lamination using arc discharge
  The 5th Int. Conf. ASPEN
  2013年11月13日, その他
• Evaluation of tool damage in rotary machining process using numerical simulation technique
  7th Int. Conf. on LEM21
  2013年11月07日, ポスター発表
• Clarification of relationship between fiber orientation and tool wear in milling of CFRP
  7th Int. Conf. on LEM21
  2013年11月07日, ポスター発表
• Effect of Finish Cutting on the Mechanical Properties of the Enhanced Layer Made by Frictional Stir Burnishing
  7th Int. Conf. on LEM21
  2013年11月07日, ポスター発表
• Evaluation of Machining Characteristics on CFRP Straight-Line Cutting Using Flexible Circular Saw
  7th Int. Conf. on LEM21
  2013年11月07日, ポスター発表
• Investigation of End Mill Geometry when Helical Milling CFRP/ Al Stacks
  7th Int. Conf. on LEM21
  2013年11月07日, ポスター発表
• 駆動型ロータリ切削のFEMシミュレーション—周速比が加工特性へ与える影響—
  2013年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2013年09月13日, その他
• 曲線切断を可能とする丸のこ切削—CFRP直線切断時の切削特性—
  2013年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2013年09月13日, その他
• 砥石内研削液供給による研削加工が残留応力に与える影響
  2013年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2013年09月13日, その他
• アーク放電を用いた溶融金属積層のためのCAMシステム開発—積層高さ制御によるオーバーハング形状造形—
  2013年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2013年09月13日, その他
• 砥石内研削液供給による難削材の形状研削加工
  難加工技術展講演会
  2013年07月04日, 口頭発表（招待・特別）
• CFRP加工の現状と課題
  砥粒加工学会　第11回オープンシンポジウム　炭素繊維複合材料（CFRP）の機械加工と最新動向
  2013年06月12日, 口頭発表（招待・特別）
• Micromachining of Glass with Ultrasonic-vibration Table
  13th Int. Conf. EUSPEN
  2013年05月30日, ポスター発表
• 鉄鋼材料への摩擦攪拌型バニシング加工による表面強化
  第170回X線材料強度部門委員会研究討論会
  2013年04月19日, 口頭発表（招待・特別）
• 溶融・固化によるタービンブレードルート部加工時の翼面保持方法
  精密工学会　第20回学生会員卒業研究発表講演会
  2013年03月13日, その他
• 摩擦攪拌形バニシングにおける加工面の表面性状に関する研究
  精密工学会　第20回学生会員卒業研究発表講演会
  2013年03月13日, その他
• 知能化電池による工作機械・プラントの消費電力の削減と平準化
  精密工学会　第20回学生会員卒業研究発表講演会
  2013年03月13日, その他
• 砥石内研削液供給機構を用いたCBN電着ホイールによるチタン合金の加工
  2013年度精密工学会春季大会学術講演会
  2013年03月13日, その他
• 砥石内研削液供給機構を用いたCFRPの研削加工
  2013年度精密工学会春季大会学術講演会
  2013年03月13日, その他
• 曲線切断丸のこを用いたCFRPトリム加工
  2013年度精密工学会春季大会学術講演会
  2013年03月13日, その他
• 切削形加工機によるオンデマンド機上表面強化処理に関する研究
  精密工学会 平成25年度「科学技術振興機構助成金(A-Step)申請に向けた新技術シーズ講演会」
  2013年03月12日, 口頭発表（招待・特別）
• CFRPおよび難削金属材料の高能率切削の可能性
  第８回複合材加工技術研究部会
  2013年03月07日, 口頭発表（招待・特別）
• Novel Machining Technology for Aerospace Applications
  International seminar Advanced Technology in Education,
  2012年12月26日, 口頭発表（招待・特別）
• 砥石内研削液供給機構によるハイパー研削の加工特性
  型技術ワークショップ2012
  2012年11月29日, その他
• Temperature Measurement of Surface Grinding Using a Fluid Supplying System from Inside of Grinding Wheel
  International Conference on Precision Engineering 2012
  2012年11月09日, その他
• Generation of Regularly Aligned Curved Surface Patches on Free-form Surface for Patch Division Milling
  International Conference on Precision Engineering 2012
  2012年11月09日, その他
• バブル状研削液を用いた研削加工
  日本機械学会，第9回生産加工・工作機械部門講演会
  2012年10月27日, その他
• チタン合金の低周波振動穴あけ過程のシミュレーション
  日本機械学会，第9回生産加工・工作機械部門講演会
  2012年10月27日, その他
• CFRP複合材のエンドミル加工における繊維配向方向と工具摩耗との関係性の解明
  日本機械学会，第9回生産加工・工作機械部門講演会
  2012年10月27日, その他
• Study on Curved-Line Cutting Using A Flexible Circular Saw
  ASPE 2012 Annual Meeting
  2012年10月25日, 口頭発表（一般）
• FEM Analysis of the Effect of Sequential Cuts on Heat Partition in High-speed cutting
  ASPE 2012 Annual Meeting
  2012年10月24日, ポスター発表
• Accurate Fabrication by Improvement of Lamination Path on Direct Metal Lamination Using Arc Discharge
  ASPE 2012 Annual Meeting
  2012年10月24日, ポスター発表
• 砥石内研削液供給機構を用いたCBN電着ホイールによる難削材の形状研削加工
  2012年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2012年09月14日, その他
• アーク放電を用いた溶融金属積層におけるソリッド構造造形手法の開発
  2012年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2012年09月14日, その他
• 複合加工機による大型タービンディスクの新加工法
  2012年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2012年09月14日, その他
• 駆動型ロータリ切削におけるMQLの油剤供給量が切削点温度へ与える影響
  2012年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2012年09月14日, その他
• Generation of Surface Pattern by using a Patch Division Milling and its Influence on the Flow-field around the AeroFoil
  12th Int. Conf. EUSPEN
  2012年06月06日, ポスター発表
• Study on the Machining of Iron-Based Thermal Spray Coating for Sleeveless Engine Cylinder
  International Conference on Manufacturing Science and Engineering
  2012年03月27日, その他
• 超音波振動テーブルを用いたガラスの微細加工
  2012年度精密工学会春季大会学術講演会
  2012年03月14日, その他
• ライナレスエンジン用溶射シリンダの加工に関する研究
  2012年度精密工学会春季大会学術講演会
  2012年03月14日, その他
• Ultrasonic Torsional Vibration Drilling of Aerospace Structure Material
  6th Int. Conf. on LEM21
  2011年11月08日, その他
• Generation of Regularly Aligned Micro Dimples on Curved Surface by Using Patch Division Milling
  6th Int. Conf. on LEM21
  2011年11月08日, その他
• Drilling of Ti-6Al-4V with MQL and its FE Simulation
  6th Int. Conf. on LEM21
  2011年11月08日, その他
• A Novel Approach to Evaluate the Delamination Factor of CFRP Hole
  6th Int. Conf. on LEM21
  2011年11月08日, その他
• Curved Line Cutting Using Flexible Circular Saw
  6th Int. Conf. on LEM21
  2011年11月08日, その他
• Residual Stress and Deformation of Shell Structure Fabricated by Direct Metal Lamination Using Arc Discharge
  6th Int. Conf. on LEM21
  2011年11月08日, その他
• Cutting Point Temperature and Its Effect on Tool Wears on Rotary Cutting under MQL Condition
  6th Int. Conf. on LEM21
  2011年11月08日, その他
• Surface Enhancement by Frictional Stir Burnishing using Flat Tip Tool
  6th Int. Conf. on LEM21
  2011年11月08日, その他
• Cutting Temperature Measurement on Milling Process of CFRP
  6th Int. Conf. on LEM21
  2011年11月08日, その他
• Study on the Machinability of Thermal Spraying Cylinder Liner
  6th Int. Conf. on LEM21
  2011年11月08日, その他
• 溶融金属積層によるシェル構造物の残留応力と変形
  2011年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2011年09月21日, その他
• 溶融金属積層における造形物傾斜角の制御
  2011年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2011年09月21日, その他
• 砥石内研削液供給機構による研削液少量化仕上加工
  2011年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2011年09月21日, その他
• 砥石内研削液供給機構に関する研究
  2011年度精密工学会春季大会学術講演会
  2011年03月14日, その他
• パッチ分割切削法による多重周期的凹凸表面模様形成
  2011年度精密工学会春季大会学術講演会
  2011年03月14日, その他
• CFRPエンドミル加工における加工面層の温度測定
  2011年度精密工学会春季大会学術講演会
  2011年03月14日, その他
• シリンダライナ用鉄系合金溶射皮膜の被削性に関する研究
  2011年度精密工学会春季大会学術講演会
  2011年03月14日, その他
• Generation of Geometric Pattern on Triangle Pyramid Patches Approximating Curved Surface by Using Patch Division Milling
  The 6th International Conference on Micro Manufacturing ICOMM/2011
  2011年03月07日, その他
• エンドミルを用いたCFRPトリム加工における切削点温度と工具摩耗
  第48回飛行機シンポジウム
  2010年11月30日, その他
• パッチ分割切削法による曲面への周期的凹凸構造形成-三角錐パッチ群への適用-
  日本機械学会，第8回生産加工・工作機械部門講演会
  2010年11月19日, その他
• 砥石内研削液供給機構による難削材形状研削加工に関する研究
  日本機械学会，第8回生産加工・工作機械部門講演会
  2010年11月19日, その他
• 二重らせん摩擦攪拌形バニシングによる表面改質-バニシング工具先端形状が表面粗さ・硬さ・残留応力に及ぼす影響-
  日本機械学会，第8回生産加工・工作機械部門講演会
  2010年11月19日, その他
• 駆動型ロータリ切削におけるMQLが切削点温度へ与える影響
  日本機械学会，第8回生産加工・工作機械部門講演会
  2010年11月19日, その他
• パッチ分割切削法による二重らせん工具経路を用いた周期的凹凸表面模様形成
  型技術ワークショップ2010
  2010年11月17日, その他
• Cutting Temperature Measurement on Milling Process of CFRP
  4th CIRP Int. Conf. on High Performance Cutting
  2010年10月26日, その他
• Thermal Behavior and Tool Failures on High Speed and High Feed Rotary Cutting of Difficult-to-cut Materials utilizing Multi-Tasking Lathe
  4th CIRP Int. Conf. on High Performance Cutting
  2010年10月26日, その他
• Development of a Device for Coolant Supply from Inside of Grinding Wheel and its Application for Profile Machining of Difficult to Grinding Materials
  4th CIRP Int. Conf. on High Performance Cutting
  2010年10月25日, その他
• The Effect of MQL Fluids on the Drilling Performance of Nickel-Based Superalloy
  4th CIRP Int. Conf. on High Performance Cutting
  2010年10月25日, その他
• CFRPの高速エンドミル加工における切削点温度と工具摩耗
  2010年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2010年09月27日, その他
• 二重らせん経路での摩擦攪拌形バニシングによる高硬度・圧縮残留応力を両立する表面の創成
  2010年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2010年09月27日, その他
• パッチ分割切削法による多重周期的凹凸表面模様形成
  2010年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2010年09月27日, その他
• 複合加工機を用いた難削材の高速高能率ロータリ切削における温度特性と工具損傷
  2010年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2010年09月27日, その他
• Investigation on the Cutting Process of Plasma Sprayed Iron Base Alloys
  International Conference on Precision Engineering ICoPE2010 & 13th ICPE
  2010年07月28日, その他
• Surface Integrity In MQL Drilling Nickel-Based Superalloy
  International Conference on Precision Engineering ICoPE2010 & 13th ICPE
  2010年07月28日, その他
• Effect Of Machining Parameters And MQL Liquids On Surface Integrity Of High Speed Drilling Ti-6Al-4V
  International Conference on Precision Engineering ICoPE2010 & 13th ICPE
  2010年07月28日, その他
• Thermal Behavior and Tool Failures on Rotary Cutting of Difficult-to-cut Materials Utilizing Multi Tasking Lathe
  International Conference on Precision Engineering ICoPE2010 & 13th ICPE
  2010年07月28日, その他
• High Speed MQL Drilling of Titanium Alloy using Synthetic Ester and Palm Oil
  36th International MATADOR Conference
  2010年07月14日, その他
• アーク放電を用いた溶融金属積層によるエルボ管の造形
  第34回ラピッドプロトタイピングシンポジウム
  2010年06月22日, 口頭発表（招待・特別）
• Surface Integrity when Drilling Nickel-Based Superalloy under MQL Supply
  9th Asia-Pacific Conference on Materials Processing
  2010年06月07日, その他
• Effect of MQL Liquids on Surface Integrity when High Speed Drilling Titanium Alloyand MQL
  9th Asia-Pacific Conference on Materials Processing
  2010年06月07日, その他
• 砥石内研削液供給機構の開発と難削材加工への適用
  2010年度精密工学会春季大会学術講演会
  2010年03月16日, その他
• 鉄系プラズマ溶射皮膜の切削に関する研究
  2010年度精密工学会春季大会学術講演会
  2010年03月16日, その他
• 複合加工機を用いた難削材のロータリ切削における温度特性と工具損傷
  2010年度精密工学会春季大会学術講演会
  2010年03月16日, その他
• アーク溶接を用いた溶融池水平姿勢によるエルボ管の造形
  2010年度精密工学会春季大会学術講演会
  2010年03月16日, その他
• ボールエンドミル切削痕の球面近似による仕上げ面凹凸模様の配列予測
  2010年度精密工学会春季大会学術講演会
  2010年03月16日, その他
• Thermal Behavior and Chip formation on Rotary Cutting of Difficult-to-cut Materials Utilizing Multi Tasking Lathe and MQL
  5th Int. Conf. on LEM21
  2009年12月04日, その他
• Temperature History and Metallographic Structure of 0.45%C Steel Processed by Frictional Stir Burnishing
  5th Int. Conf. on LEM21
  2009年12月03日, その他
• Performance of Palm Oil as MQL Fluid During High Speed Drilling of Ti-6Al-4V
  5th Int. Conf. on LEM21
  2009年12月03日, その他
• Direct Metal Rapid Fabrication Using Arc Welding
  3rd Int. Conf. of ASPEN
  2009年11月11日, その他
• 鉄鋼材料への摩擦攪拌形バニシング加工による表面強化と金属組織の変化
  日本鉄鋼協会　総形創質工学部会　切削フォーラムシンポジウム
  2009年09月15日, 口頭発表（招待・特別）
• 摩擦攪拌形バニシング工具による表面改質（第4報）
  2009年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2009年09月10日, その他
• 複合加工機とMQLを用いた難削材のロータリ切削における加工特性
  2009年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2009年09月10日, その他
• CFRPのエンドミル，ルータービットによるトリム加工－工具摩耗，加工面性状，加工温度の測定と水ミストの効果－
  2009年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2009年09月10日, その他
• 複合加工機を用いた摩擦攪拌形バニシングによるシャフト材表面層の高硬度化・圧縮残留応力付与
  2009年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2009年09月10日, その他
• 溶融金属積層による三次元造形（第3報）
  型技術者会議2009
  2009年06月16日, その他
• FEM Simulation on Micro-Cutting Planarization Process of Metal Bump and Resin for LSI Chip Stacking/Bonding
  9th Int. Conf. EUSPEN
  2009年06月02日, ポスター発表
• Application of Minimum Quantity Lubrication when Drilling Nickel-Based Superalloy at High Cutting Speed
  9th ICPMT
  2009年04月26日, その他
• Prediction and Avoidance of Chatter in Milling of Thin-walled Structure
  9th ICPMT
  2009年04月26日, その他
• 複合加工機を用いたロータリ切削による難削材の高速高能率加工
  工作機械関連技術者会議
  2009年04月16日, 口頭発表（招待・特別）
• 樹脂切削時の工具切れ刃近傍の力学的状態と工具摩耗への影響
  2009年度精密工学会春季大会学術講演会
  2009年03月, その他
• 複合加工機を用いた難削材のロータリ切削における刃先温度特性と切りくず生成に関する研究
  2009年度精密工学会春季大会学術講演会
  2009年03月, その他
• 溶融金属積層による三次元造形
  型技術ワークショップ2008
  2008年11月20日, その他
• Generation of Surface Hardened Layer on 0.45%C Steel by Frictional Stir Burnishing
  GCMM 2008
  2008年11月13日, その他
• Electrochemical Machining of Curved Holes by Means of an Electrode Posture Control System,
  GCMM 2008
  2008年11月13日, その他
• Direct Metal Rapid Fabrication usinf Arc Welding
  13th International Machine Tool Engineers' Conference
  2008年11月, ポスター発表
• Rotary Cutting on Multi-taskingMachine
  13th International Machine Tool Engineers' Conference
  2008年11月, ポスター発表
• Performance and Workpiece Surface Integrity in High Speed Drilling (HSD) of Titanium Alloy
  日本機械学会　第7回生産加工・工作機械部門講演会
  2008年11月, その他
• シーケンシャル切削における熱的状態と残留応力状態の解析的予測
  日本機械学会　第7回生産加工・工作機械部門講演会
  2008年11月, その他
• パッチ分割切削法における規則的表面模様形成　〜パッチ内模様制御と加工経路生成〜
  日本機械学会　第7回生産加工・工作機械部門講演会
  2008年11月, その他
• 鉄鋼材料への摩擦攪拌形バニシング加工による表面強化 ～S45CおよびSUS304の比較～
  日本機械学会　第7回生産加工・工作機械部門講演会
  2008年11月, その他
• ４気筒エンジンブロックのファインボーリングにおける加工精度に関する研究
  日本機械学会　第7回生産加工・工作機械部門講演会
  2008年11月, その他
• アーク放電を用いた溶融金属積層におけるビード形成と造形物強度
  日本機械学会　第7回生産加工・工作機械部門講演会
  2008年11月, その他
• 溶融金属積層を用いたオーバーハング形状の造形‐溶融池の溶融・固化過程に及ぼす積層部傾斜の影響‐
  日本機械学会　第7回生産加工・工作機械部門講演会
  2008年11月, その他
• 複合加工機を用いた難削材のロータリ切削における刃先温度特性と切りくず生成に関する研究
  日本機械学会　第7回生産加工・工作機械部門講演会
  2008年11月, その他
• 溶融金属積層におけるテーブル傾斜が溶接ビードに及ぼす影響
  2008年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2008年09月17日, その他
• エンジンシリンダライナの切削加工における温度上昇と切削力が加工精度へ及ぼす影響
  2008年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2008年09月17日, その他
• 複合加工機における難削材の駆動形ロータリ切削
  最新加工技術に関する研究会
  2008年08月, 口頭発表（招待・特別）
• 溶融金属積層による3次元造形
  型技術者会議2008
  2008年06月17日, その他
• Microscopic Phase-Dependent Residual Stresses in the Machined Surface Layer of Two-Phase Alloy
  8th ACPMT
  2008年06月15日, その他
• Effect of Dynamic Response and Displacement/Stress Amplitude on Ultrasonic Vibration Cutting
  8th ACPMT
  2008年06月15日, その他
• Investigation on the Deformation of Cylinder Liner During Boring Process Caused by Cutting Force and Temperature Rise
  8th ACPMT
  2008年06月15日, その他
• Generation of Regularly Alligned Micro Dimples by using a Patch Division Milling
  10th Anniversary Int. Conf. EUSPEN
  2008年05月18日, ポスター発表
• アーク放電を用いた溶融金属積層におけるビード形状におよぼす積層条件の影響
  2008年度精密工学会春季大会学生会員卒業研究発表講演会
  2008年03月, その他
• 摩擦攪拌形バニシングによる改質層の特性に及ぼす要因
  2008年度精密工学会春季大会学生会員卒業研究発表講演会
  2008年03月, その他
• 立体形状カムの三次元切削における送り速度制御と加工面精度
  2008年度精密工学会春季大会学生会員卒業研究発表講演会
  2008年03月, その他
• エンジンシリンダライナのファインボーリングにおける加工精度に関する研究
  2008年度精密工学会春季大会学生会員卒業研究発表講演会
  2008年03月, その他
• パッチ分割切削法における曲面への規則的表面模様形成－微小凹凸表面の形成－
  2008年度精密工学会春季大会学術講演会
  2008年03月, その他
• 溶融金属積層による三次元造形
  2008年度精密工学会春季大会学術講演会
  2008年03月, その他
• 複合加工旋盤におけるロータリ工具の加工特性（第三報）－工具－被削材熱電対法による切削温度の測定－
  2008年度精密工学会春季大会学術講演会
  2008年03月, その他
• エンドミルによる曲線経路加工時の加工面精度の予測と制御
  2008年度精密工学会春季大会学術講演会
  2008年03月, その他
• Study on Simulation of Micro Cutting Process of Alternatively Arranged Resin and Metal
  4th LEM21
  2007年11月, その他
• Analytical Prediction of Sequential Cutting Process
  4th LEM21
  2007年11月, その他
• Effect of Rotary Cutting Tool Posture on Multi Tasking Lathe
  4th LEM21
  2007年11月, その他
• Tool Path Generation for the Formation of Geometric Surface Pattern on Curved Surface by Patch Division Milling
  4th LEM21
  2007年11月, その他
• 摩擦攪拌形バニシング工具による表面改質（第3報）－改質層の特性・組織に及ぼす加工条件の影響－
  2007年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2007年09月, その他
• ファインボーリングにおけるシリンダライナの温度分布と熱変形の予測－レーザ加熱実験とFEM解析の比較－
  2007年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2007年09月, その他
• 複合加工旋盤におけるロータリ工具の加工特性（第二報）－Inconel718の高速・高能率旋削加工－
  2007年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2007年09月, その他
• LSI積層における樹脂-金属バンプ切削過程のFEM解析
  2007年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2007年09月, その他
• シーケンシャル切削のFEM解析
  2007年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2007年09月, その他
• パッチ分割切削法における曲面への規則的表面模様形成－任意の三角形パッチ群への適応－
  2007年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2007年09月, その他
• LSIウエハ積層のための樹脂-金属バンプ切削課程のFEM解析
  2007年度砥粒加工学会学術講演会
  2007年08月, その他
• 切削加工における熱流入割合のFEM解析
  2007年度砥粒加工学会学術講演会
  2007年08月, その他
• Dummy Heat Source Technique for Estimating the Machining Error Caused by Thermal Behavior in Fine Boring
  35th MATADOR conference
  2007年07月, その他
• 摩擦攪拌形バニシングによるナノ結晶の創成と加工面の評価
  2007年度精密工学会春季大会学生会員卒業研究発表講演会
  2007年03月, その他
• LSIウエハ積層のための樹脂-金属バンプの切削シミュレーション
  2007年度精密工学会春季大会学生会員卒業研究発表講演会
  2007年03月, その他
• パッチ分割切削法における曲面への工具経路生成と規則的表面模様形成
  2007年度精密工学会春季大会学生会員卒業研究発表講演会
  2007年03月, その他
• ファインボーリングにおける加工状態予測
  2007年度精密工学会春季大会学術講演会
  2007年03月, その他
• 高速エンドミル加工におけるクーラント供給時の微小粒子の発生と飛散状態
  2007年度精密工学会春季大会学術講演会
  2007年03月, その他
• ロータリ複合加工旋盤におけるロータリ工具の加工特性
  日本機械学会RC229多軸工作機械における先進技術に関する研究分科会
  2007年01月, 口頭発表（招待・特別）
• Control of Cutter Marks Array on a Surface by Patch Division Milling
  ICPMT2006
  2006年11月, その他
• Effect of Machining Strategy on Thermal Expansion in Fine Boring Process
  ICPMT2006
  2006年11月, その他
• 複合加工旋盤における難削材の駆動形ロータリ切削
  第6回生産加工・工作機械部門講演会
  2006年11月, その他
• チタン合金の低周波振動穴あけにおける切削温度と工具摩耗抑制機構
  第6回生産加工・工作機械部門講演会
  2006年11月, その他
• 摩擦攪拌形バニシング工具による表面改質　（第二報）―安定した厚いナノ結晶層の創成―
  2006年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2006年09月, その他
• 複合加工旋盤におけるロータリ工具の加工特性
  2006年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2006年09月, その他
• パッチ分割切削法における曲面への工具経路生成と規則的表面模様形成
  2006年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2006年09月, その他
• Near Dry Helical Feed Milling for Boring of Aluminum Alloy
  AMPT 2006
  2006年07月, ポスター発表
• High Compressive Residual Stress Generated and High Hardness and Fine Grain Produced by Hard Drilling of Carburized Parts
  AMPT 2006
  2006年07月, ポスター発表
• 切削-摩擦攪拌複合加工工具による加工面の特性
  精密工学会　切削加工専門委員会
  2006年06月, 口頭発表（招待・特別）
• パッチ分割切削法による仕上げ面凹凸模様配列の制御
  型技術者会議2006
  2006年06月, その他
• Formation of Nanocrystalline Structure on the Surface Layer by Friction Stir Burnishing
  6th Int. Conf. EUSPEN
  2006年05月, ポスター発表
• Generation and improvement of compressive residual stress, hardness and micro or nano grain on a drilled surface by hard drilling of carburized parts
  6th Int. Conf. EUSPEN
  2006年05月, ポスター発表
• 機械加工における加工温度と形状精度に関する研究
  2006年度精密工学会春季大会学生会員卒業研究発表講演会
  2006年03月, その他
• 切削における二相金属の変形と加工変質層のFEM解析
  2006年度精密工学会春季大会学生会員卒業研究発表講演会
  2006年03月, その他
• 複合加工旋盤におけるロータリ工具の加工特性
  2006年度精密工学会春季大会学生会員卒業研究発表講演会
  2006年03月, その他
• UVレーザによる石英ガラスの加工
  2006年度精密工学会春季大会学術講演会
  2006年03月, その他
• 355 UVレーザによるSiC薄膜層のマイクロチャンネル創成
  2006年度精密工学会春季大会学術講演会
  2006年03月, その他
• 姿勢制御機構付き電極による電解曲がり穴加工法
  2006年度精密工学会春季大会学術講演会
  2006年03月, その他
• チタン合金の低周波振動穴あけ
  2006年度精密工学会春季大会学術講演会
  2006年03月, その他
• 二相合金の切削残留応力の有限要素解析
  2006年度精密工学会春季大会学術講演会
  2006年03月, その他
• 仕上げ面凹凸模様の形成における加減速時間と主軸回転速度偏差の影響
  2006年度精密工学会春季大会学術講演会
  2006年03月, その他
• 有限要素法による切削シミュレータの開発
  IMS第2回アイデアファクトリ
  2005年10月, 口頭発表（招待・特別）
• Basic Nonlinearity of Tool Chatter Vibration
  3rd Leading Edge Manufacturing 21st Century (LEM21)
  2005年10月, その他
• Machining Characteristics of Low-frequency Vibration Drilling
  3rd Leading Edge Manufacturing 21st Century (LEM21)
  2005年10月, その他
• Surface Enhancement by Friction Stir Burnishing
  3rd Leading Edge Manufacturing 21st Century (LEM21)
  2005年10月, その他
• 浸炭熱処理品の穴加工による穴内面近傍への圧縮残留応力生成とその制御
  日本鉄鋼協会第12回ヤングサイエンティストフォーラム
  2005年09月28日, その他
• 圧縮残留応力を生成する平面加工用複合加工工具の開発(第2報) ―ピンの押し付け力とピンの材質が加工面に及ぼす影響―
  005年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2005年09月, その他
• 有限要素法による切削シミュレータの開発(第2報) ―工具食い付き時のブレーカの効果と高速度カメラによる観察結果―
  2005年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2005年09月, その他
• 切削油剤供給時の微小粒子の発生と効率的捕獲に関する研究
  2005年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2005年09月, その他
• 浸炭熱処理品の穴加工による穴内面近傍への圧縮残留応力生成とその制御
  2005年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2005年09月, 口頭発表（一般）
• 仕上げ面凹凸模様に及ぼすボールエンドミル偏心量の影響
  2005年度精密工学会春季大会学術講演会
  2005年09月, その他
• 摩擦攪拌形バニシング工具による表面改質
  2005年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2005年09月, その他
• パッチ小分割法による規則的表面模様の形成
  2005年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2005年09月, その他
• 圧縮残留応力を生成する複合加工工具
  精密工学会難削材加工専門委員会特別講演
  2005年07月, 口頭発表（招待・特別）
• エンドミル加工面のサーフェスインテグリティ予測シミュレータの開発
  型技術者会議2005
  2005年06月, その他
• 超高速主軸を用いたガラスの微細加工
  2005年度精密工学会春季大会学術講演会
  2005年03月, その他
• 仕上げ面凹凸模様に及ぼすボールエンドミル偏心量の影響
  2005年度精密工学会春季大会学術講演会
  2005年03月, その他
• Finite Element Analysis on the Temperature and Machining Accuracy of Fine Boring Process
  7th ICPMT
  2004年12月, その他
• セミドライ加工環境中でのミスト・油煙の発生と捕獲状態の測定
  第5回生産加工・工作機械部門講演会
  2004年11月20日, その他
• 統計的モデルを用いたエンドミル加工時のサーフェスインテグリティの予測
  第5回生産加工・工作機械部門講演会
  2004年11月20日, その他
• Control of the Mechanical Property on Machined Surface by a New Tool for cutting-burnishing combined process
  ASME International Mechanical Engineering Congress
  2004年11月, その他
• 圧縮残留応力を生成する平面加工用複合加工工具の開発
  2004年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2004年09月, その他
• 圧縮残留応力生成工具の加工条件の最適化と加工メカニズムのモデル化
  2004年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2004年09月, その他
• CAD/CAEを利用したエンドミル加工時のびびり振動の予測と回避
  2004年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2004年09月, その他
• 異種材料の重ね明けに対する低周波振動穴加工法の有効性評価
  2004年度精密工学会秋季大会学術講演会
  2004年09月, その他
• PCでできる二次元切削のシミュレーション －GUIによる操作性向上，切削性能に及ぼす工具形状の影響－
  第1回RC216研究分科会
  2004年07月, 口頭発表（招待・特別）
• Strategic Optimization of Cutting Conditions by Model-Based Analysis with the Aid of Database Utilization
  North American Manufacturing Research Conference
  2004年06月, その他
• Layered Manufacturing System using Sheet Metal - Polymer Lamination
  ICoPE 2004
  2004年03月, その他
• 圧縮残留応力生成工具の開発とその基本特性
  2004年度精密工学会春季大会学術講演会
  2004年03月, その他
• Effect of Vibration Cutting on Cutting Force and Temperature
  Leading Edge Manufacturing for 21st Century (LEM21)
  2003年11月, その他
• 圧縮残留応力を付与する複合加工工具の開発
  2003年09月, その他
• サーフェスインテグリティ予測シミュレータの開発
  2003年09月, その他
• 高速回転するエンドミル周りの熱伝達に関する研究
  2003年09月, その他
• アルミニウム合金のドライ穴あけに関する研究 －ドライ穴あけにおける切りくず生成と切りくず排出―
  2003年03月, その他
• 解析的手法とデータベースの併用による最適工具選択システムの開発　－切削条件修正の戦略とその提示－
  2003年03月, その他
• ドライ・セミドライ加工の現状と将来について
  長野県技術交流プラザ／ドライ加工技術分科会
  2003年02月, 口頭発表（招待・特別）
• A Study of Compressive Residual Stress on the Machined Surface of Aluminum Alloy
  Inter national Conference on Progress of Machining Technology
  2002年11月, その他
• 振動切削時の切削エネルギーに関する研究
  2002年10月, その他
• アルミニウム合金のドライ穴あけに関する研究
  2002年10月, その他
• 解析的手法とデータベースの併用による最適工具選択システムの開発
  2002年10月, その他
• 振動切削時の切削力減少と切削エネルギ
  2002年09月, その他
• 振動切削のFEMシミュレーション
  2002年03月, その他
• アルミニウム合金切削加工による残留応力の生成に関する研究
  2002年03月, その他
• 金属－高分子材料積層材による三次元造形－自動化ユニットの開発－
  2002年03月, その他
• Analysis of Tool Temperature in High-Speed Milling
  10th ICPE
  2001年10月, その他
• 高速エンドミル加工時の工具温度の解析（第2報）
  2001年10月, その他
• Estimation of Residual Stress Distribution in Machined Surface and its Control through FEM Simulation
  4th International ESAFORM Conference on Material Forming
  2001年04月, その他
• ヘリカル送りミリングへのMQLの適用
  2001年03月, その他
• 高速エンドミル加工時の工具温度の解析
  2001年03月, その他
• Finite Element Modeling of Machining with a Helical Endmill
  5TH ICPMT
  2000年09月, その他
• エンドミル加工時の工具温度の解析　－切削条件と工具形状の影響－
  2000年03月, その他
• 二相合金切削のFEM解析（第3報）－繰返し切削の影響－
  2000年03月, その他
• Application of Oil-mist Lubrication to High-Speed Milling
  3rd Int. Conf. on Abrasive Technology (ABTEC’99)
  1999年10月, その他
• 多結晶金属の切削仕上げ面性状
  1999年09月, その他
• エンドミル加工時の工具温度の解析　－断続切削に伴う工具温度変化－
  1999年09月, その他
• 金属－高分子材料積層材によるラピッドプロトタイピング
  1999年09月, その他
• Control of Residual Stress within Machined Surface Layer in Face Turning
  U.S. -Japan Symposium on High-Efficiency Damage-free Finishing of Advanced Materials
  1999年03月, その他
• 高速ミーリングにおけるMQLの効果
  1999年03月, その他
• 二相合金切削のFEM解析（第2報）－層状組織の切削－
  1999年03月, その他
• オイルミスト潤滑の高速エンドミル加工への適用とその評価
  1999年03月, その他
• Rapid Manufacturing System by Sheet Steel Lamination
  14th International Conference on CAPE'98
  1998年09月, その他
• 疲労寿命に及ぼす切削仕上げ面の機械的特性の影響
  1998年09月, その他
• 磁気軸受ミーリングスピンドルの高速切削性能(第2報)
  1998年03月, その他
• 動的切削過程のFEM解析　－wave removal過程の解析－
  1998年03月, その他
• FEM Simulation on Machining Process of Two Phase Alloy
  International Conference on Precision Engineering (ICPE'97)
  1997年11月, その他
• 薄鋼板を用いた積層造形法（その３）－薄鋼板のバリなし切削－
  1997年09月, その他
• 薄鋼板を用いた積層造形法（第２報）
  1997年09月, その他
• 二相合金切削のFEM解析
  1997年09月, その他
• 磁気軸受ミーリングスピンドルの高速切削性能
  1997年09月, その他
• 切削仕上面の表面品位の予測
  1997年08月, その他
• Finite Element Modeling of Residual Stress Control on Machined Surface
  North American Manufacturing Research Conference
  1997年05月, その他
• 加工工程による切削仕上面の残留応力制御
  1997年03月, その他
• 薄鋼板を用いたRapid Manufacturing法の開発
  1997年, その他
• FEM Analysis of Cutting Sequence Effect on Mechanical Characteristics in Machined Layer
  Inernational Conference on Precision Engineering(ICPE'95)
  1995年11月, その他
• 切削自励びびり振動における非線形特性
  1995年03月, その他
• 仮想切削システムに関する研究
  1995年03月, その他
• 切削仕上げ面特性の解析的予測（第５報）
  1994年09月, その他
• 計算加工学による切削加工のノウハウの可視化
  1994年08月, その他
• マシニングセンタの加工精度予測と精度補償システム（第２報）
  1994年03月, その他
• 三次元切削の食い付き過程のFEM解析(工具形状の影響）
  1994年03月, その他
• 旋削加工における工具摩耗の認識（続報）
  1994年03月, その他
• 切削過程における有限振幅びびり振動の非線形減衰
  1994年03月, その他
• 3-D FEM Analysis on Large Chip Deformation at Tool Entry
  ICMT'93
  1993年11月, その他
• 旋削加工における工具摩耗の認識
  1993年09月, その他
• マシニングセンタの加工精度予測と精度補償システム
  1993年09月, その他
• 切削仕上げ面特性の解析的予測（第４報）
  1993年09月, その他
• 難削材の切削におけるびびり振動特性
  1993年09月, その他
• The Prediction of the Mechanical State of Machined Surface by FEM
  IMCC'93
  1993年03月, その他
• 切削自励びびり振動におけるカオス的挙動
  1993年03月, その他
• 切削仕上げ面特性の解析的予測（第３報）
  1993年03月, その他
• 切削仕上げ面特性の解析的予測（第２報）
  1992年09月, その他
• びびり振動に及ぼす非線形切削機構の影響（第７報）
  1992年09月, その他
• 最適刃型設計に関する研究
  1992年09月, その他
• 切削仕上げ面特性の解析的予測
  1992年03月, その他
• 三次元切削の食い付き過程のFEM解析
  1992年03月, その他
• びびり振動に及ぼす非線形切削機構の影響（第６報）
  1991年09月, その他
• 三次元動的切削過程とびびり振動の解析
  1991年03月, その他
• びびり振動に及ぼす非線形切削機構の影響（第５報）
  1990年03月, その他
• びびり振動に及ぼす非線形切削機構の影響（第４報）
  1989年03月, その他

外部研究資金等

• 先進アルミ合金の高速切削加工の技術開発
  受託研究, 自 2017年04月, 至 2018年03月
• 航空機用部材の切削加工技術の習得
  受託研究, 自 2016年10月17日, 至 2016年12月15日
• 先進アルミ合金の高速切削加工の技術開発
  受託研究, 自 2016年07月01日, 至 2017年03月31日
• 平成28年度戦略的基盤技術高度化支援事業（プロジェクト委託型）/クリーンで経済的なエネルギーシステムの実現に資する技術/自動車用ターボチャージャーインペラの高精度・高効率加工技術の研究開発
  受託研究, 自 2016年04月01日, 至 2017年03月31日
• 革新的ものづくり産業創出連携促進事業（プロジェクト委託型）/クリーンで経済的なエネルギーシステムの実現に資する技術/自動車用ターボチャージャーインペラの高精度・高効率加工技術の研究開発
  受託研究, 自 2015年10月02日, 至 2016年03月31日
• 先進アルミ合金の高速切削加工の技術開発
  受託研究, 自 2015年04月01日, 至 2016年03月31日
• 溶融金属積層による３Ｄプリンターの開発
  共同研究, 自 2015年04月01日, 至 2016年03月31日
• 低周波振動切削加工技術の理論検証と加工シミュレーションに関する研究
  共同研究, 自 2014年05月01日, 至 2017年03月31日
• 低周波振動切削加工技術の理論検証と加工シミュレーションに関する研究
  共同研究, 自 2014年05月01日, 至 2017年03月31日
• 低周波振動切削加工技術の理論検証と加工シミュレーションに関する研究
  共同研究, 自 2014年05月01日, 至 2017年03月31日
• 低周波振動切削加工技術の理論検証と加工シミュレーションに関する研究
  共同研究, 自 2014年05月01日, 至 2017年03月31日
• 低周波振動切削加工技術の理論検証と加工シミュレーションに関する研究
  共同研究, 自 2014年05月01日, 至 2017年03月31日
• 低周波振動切削加工技術の理論検証と加工シミュレーションに関する研究
  共同研究, 自 2014年05月01日, 至 2017年03月31日
• 低周波振動切削加工技術の理論検証と加工シミュレーションに関する研究
  共同研究, 自 2014年05月01日, 至 2017年03月31日
• エネルギー使用合理化技術開発等（次世代構造部材創製・加工技術開発（航空機用難削材高速切削加工技術））
  受託研究, 自 2014年04月01日, 至 2015年03月31日
• 熔解金属積層による特殊金属の三次元形状創成
  共同研究, 自 2014年01月24日, 至 2015年03月31日
• タービンブレードの翼面形状の研削加工技術に関する研究
  共同研究, 自 2013年09月18日, 至 2014年03月15日
• エネルギー使用合理化技術開発等（次世代構造部材創製・加工技術開発（航空機用難削材高速切削加工技術））
  受託研究, 自 2013年05月15日, 至 2014年03月31日
• エネルギー使用合理化技術開発等（次世代構造部材創製・加工技術開発（航空機用難削材高速切削加工技術））
  受託研究, 自 2012年08月07日, 至 2013年03月29日
• ＣＦＲＰ複合材切削に関する研究
  共同研究, 自 2012年04月01日, 至 2013年03月31日
• 加工歪を生じない航空機タ－ビンディスクのハイブリッド加工技術の開発
  受託研究, 自 2012年04月01日, 至 2012年12月14日
• 切削形加工機におけるオンデマンド機上表面強化処理に関する研究
  受託研究, 自 2011年08月01日, 至 2012年03月31日
• 航空機主翼等ＣＦＲＰに対応した切削加工技術の開発
  受託研究, 自 2011年04月01日, 至 2012年03月31日
• 超音波切削加工技術を用いた航空機機体用複合材穴あけ加工技術の開発
  受託研究, 自 2011年04月01日, 至 2012年03月31日
• 加工歪を生じない航空機タ－ビンディスクのハイブリッド加工技術の開発
  受託研究, 自 2011年04月01日, 至 2012年03月16日
• ガスタ－ビンエンジンの難削材複雑形状部品の加工技術の高度化の研究
  受託研究, 自 2011年04月01日, 至 2012年03月16日
• 流体抵抗低減に寄与する微細凹凸模様の高能率創成方法の開発
  受託研究, 自 2010年10月01日, 至 2011年03月31日
• 溶着金属積層による三次元造形の高度化に関する研究
  共同研究, 自 2010年08月26日, 至 2011年03月31日
• 加工歪を生じない航空機タービンディスクのハイブリッド加工技術の開発
  受託研究, 自 2010年08月12日, 至 2011年03月17日
• ガスタービンエンジンの難削材複雑形状部品の加工技術の高度化の研究
  受託研究, 自 2010年08月12日, 至 2011年03月17日
• 超音波切削加工技術を用いた航空機機体用複合材穴あけ加工技術の開発
  受託研究, 自 2010年07月29日, 至 2011年03月31日
• ＣＦＲＰ複合材切削に関する研究
  共同研究, 自 2010年04月01日, 至 2011年03月31日
• 航空機主翼等ＣＦＲＰに対応した切削加工技術の開発
  受託研究, 自 2010年04月01日, 至 2011年03月31日
• 航空機エンジン部品等一体部品・複雑形状部品の加工技術高度化の研究開発
  受託研究, 自 2010年04月01日, 至 2011年02月28日
• ガスタービンエンジンの難削材複雑形状部品の加工技術の高度化の研究
  受託研究, 自 2009年10月23日, 至 2010年03月17日
• 航空機エンジン関係部品における切削によるチタンアルミ部品の試作開発
  受託研究, 自 2009年10月07日, 至 2010年03月31日
• 超音波切削加工技術を用いた航空機機体用複合材穴あけ加工技術の開発
  受託研究, 自 2009年10月02日, 至 2010年03月31日
• 航空機主翼等CFRPに対応した切削加工技術の開発
  受託研究, 自 2009年08月31日, 至 2010年03月31日
• 溶融金属積層によるオンデマンド三次元造形システムの事業化調査
  受託研究, 自 2009年06月15日, 至 2010年02月28日
• エレベータ用シーブの長寿命化に関する研究
  共同研究, 自 2009年06月01日, 至 2010年03月31日
• ＣＦＲＰ複合材切削に関する研究
  共同研究, 自 2009年05月01日, 至 2010年03月31日
• 航空機エンジン部品等一体部品・複雑形状部品の加工技術高度化の研究開発
  受託研究, 自 2009年04月01日, 至 2010年03月31日
• 溶射皮膜の切削に関する研究
  共同研究, 自 2009年04月01日, 至 2010年03月31日
• 航空機エンジン部品等一体部品・複雑形状部品の加工技術高度化の研究開発
  受託研究, 自 2008年08月27日, 至 2009年03月31日
• 溶接積層財に高温高荷重に耐えうる強度を付与する技術に関する研究
  共同研究, 自 2008年08月18日, 至 2009年06月30日
• 樹脂・金属複合材のマイクロ切削メカニズムに関する研究
  共同研究, 自 2008年04月01日, 至 2009年03月31日
• 自動車駆動用軸部品の高強度、高硬度化に関する研究
  共同研究, 自 2008年02月29日, 至 2008年08月31日
• 溶接積層材に高温高荷重に耐えうる強度を付与する技術に関する研究
  共同研究, 自 2007年07月13日, 至 2008年05月31日
• ファインボーリング時の加工精度向上に関する研究
  共同研究, 自 2007年07月10日, 至 2008年03月31日
• サーフェイスインテグリティ予測シミュレータの研究および開発
  共同研究, 自 2007年04月16日, 至 2009年03月31日
• 工作機械／切削現象モデルによる評価スキームの開発
  受託研究, 自 2007年04月10日, 至 2008年03月14日
• ファインボーリング時の加工精度向上に関する研究
  共同研究, 自 2006年06月14日, 至 2007年03月31日
• 工作機械／切削現象モデルによる評価スキームの開発
  受託研究, 自 2006年04月03日, 至 2007年03月12日
• 機械加工におけるエネルギー効率最大化のための機械加工技術及び最適化スキームの研究開発
  受託研究, 自 2006年, 至 2007年
• ファインボーリング時の加工精度向上に関する研究
  共同研究, 自 2006年, 至 2007年
• カム加工精度向上のための加工状態解析
  共同研究, 自 2005年10月05日, 至 2007年03月31日
• カム加工精度向上のための加工状態解析
  共同研究, 自 2005年, 至 2006年
• アルミニウム合金切削加工面への圧縮残留応力生成に関する解析
  共同研究, 自 2001年, 至 2001年
• せん断加工及び切削加工現象のFEM解析
  共同研究, 自 1999年, 至 1999年
• せん断加工及び切削加工現象のFEM解析
  共同研究, 自 1998年, 至 1998年
• 機械加工におけるエネルギー効率最大化のための機械加工技術及び最適化スキームの研究開発
  受託研究, 自 0000年, 至 0000年
• アルミニウム合金切削加工面への圧縮残留応力生成に関する解析
  共同研究, 自 0000年, 至 0000年
• せん断加工および切削加工現象のFEM解析
  共同研究, 自 0000年, 至 0000年
• 硬脆機能材料の無損傷機械加工に関する研究
  共同研究, 自 0000年, 至 0000年

委員歴

• 科学技術振興機構
  創発アドバイザー（塩見（淳）パネル）
  自 202410, 至 202609
• 一般社団法人日本機械学会
  生産加工工作機械部門　部門長
  自 202404, 至 202503
• 型技術協会
  副会長
  自 202206, 至 0000
• 精密工学会
  監事(2022-2023）
  自 202203, 至 202403
• 精密工学会
  執行理事，総務委員長(2020-2021）
  自 202003, 至 202203
• 型技術協会
  理事
  自 200806, 至 0000
• 精密工学会
  理事　広報情報部会長(2012-2014），理事　広報委員会委員長(2010-2012)
  自 201003, 至 201403

メディア報道

• 高速高精度5軸加工のための最適ブロック長プログラミング法
  笹原先生と大槻さんの研究、コンピュータ数値制御（CNC)工作機械による3軸の微小線分指令での曲線加工について、紹介される
  日刊工業新聞
  自 2023年10月17日, 至 2023年10月17日
• 付加加工（AM）と機械加工の連携　東京農工大学大学院 先端機械システム部門　教授 笹原 弘之
  付加加工と機械加工や後工程との連携に着目してその特徴や動向について笹原教授の解説が紹介される。
  日刊工業新聞
  自 2022年11月07日, 至 2022年11月07日
• オープンキャンパスに行こう　首都圏リアル開催回帰も
  工学部および農学部で開催されたオープンキャンパスについて紹介される。
  朝日新聞／WEB
  自 2022年06月19日, 至 2022年06月25日
• 工作機械技術表彰21件決まる
  東京農工大学の永松秀朗特別研究員と笹原弘之教授が「第42次工作機械技術振興賞」の奨励賞を受賞したことが紹介される。
  日刊工業新聞
  自 2021年06月29日, 至 2021年06月29日
• 広がる金属3Dプリンタと工作機械の融合、それぞれの技術方式の特徴 (1/2)
  2020年11月16～27日にオンラインで開催された「第30回 日本国際工作機械見本市」において、主催者セミナーとして、東京農工大学 工学府 機械システム工学専攻教授の笹原弘之氏が登壇したことが紹介される。
  MONOist
  自 2020年12月14日, 至 2020年12月14日
• 工作機械技術表彰・助成決まる
  論文賞に大槻俊明（東京農工大学大学院）、笹原弘之（同）が掲載される。
  日刊工業新聞
  自 2019年06月04日, 至 2019年06月04日
• AMと機械加工の複合化
  東京農工大学大学院機械システム工学専攻　教授笹原弘之
  日刊工業新聞
  自 2018年10月31日, 至 2018年10月31日
• 工作機械技術第38次表彰・助成決定振興財団
  本学の笹原弘之教授らが、技術振興賞の奨励賞を受賞したことが紹介される。
  日刊工業新聞
  自 2017年06月28日, 至 2017年06月28日

所属学協会

• 精密工学会
• 日本機械学会
• 砥粒加工学会
• 型技術協会
• The European Society for Precision Engineering and Nanotechnology

受賞

• 公益財団法人工作機械技術振興財団
  第44次工作機械技術振興賞・奨励賞
  異種アルミニウム合金による機能性造形
  工作機械の技術に関する学生の優秀な卒業研究発表に対し賞を贈り、これを表彰しています。日本機械学会 、精密工学会、砥粒加工学会および電気加工学会の学生会卒業研究発表論文集の中から選考。
  2023年06月22日
• 公益財団法人工作機械技術振興財団
  第44次工作機械技術振興賞・論文賞
  Residual stress fluctuates periodically via the workpiece rotation phase during low frequency vibration cutting, Precision Engineering, vol 72, (2021) 583-594.
  工作機械の開発、生産、利用に関する技術の研究であって、新規性、独創性、産業への応用性などを勘案し、将来の工作機械技術の発展進歩に寄与する優秀な論文表彰する。
  2023年06月22日
• 精密工学会
  ICPE（The 19th International Conference on Precision Engineering）2022 Best paper award
  Reduction of Drilling Force on Reverse Finishing of Aluminum Alloys
  自動車や航空機の部品などには、ドリルなどによる穴加工が多用されています。穴の精度は製品の寿命や品質に大きな影響を及ぼします。本研究では「反転仕上切削」という加工法を用いたアルミニウム合金の穴加工を行っています。この加工法では、加工力の低減などさまざまな効果が期待されています。　賞の概要　ICPE（The 19th International Conference on Precision Engineering）2022において、査読者の点数をもとに、最も優れた論文の著者に贈られる。
  2022年11月30日
• 日本工作機械工業会
  第19回国際工作機械技術者会議　（IMEC2022）Exellent poster award
  切断・溝加工用ダイヤ電着金網砥石の開発
  航空機などで使用されるCFRPは加工が困難な難削材として知られており、現在主流の加工方法は、初期投資が高価なことや工具寿命が短いことが問題点として挙げられます。本研究で開発したダイヤ電着金網砥石は製作費が非常に安価で、高能率な加工が可能なため、航空産業に大きく貢献できます。　賞の概要　第19回国際工作機械技術者会議（IMEC2022）において、国内外の大学・研究機関等のエ作機械関連研究成果についてポスター形式にて発表する『ポスターセッション』を行い、優秀な発表をした者に贈られる。
  2022年11月10日
• 日本機械学会　生産加工・工作機械部門
  一般社団法人日本機械学会 生産加工・工作機械部門 研究業績賞
  日本機械学会論文集、JSME International Journal のいずれかに掲載された研究論文などを通して、長年にわたって生産加工・工作機械分野の発展に寄与する多くの業績を挙げた個人に授与するもの。笹原教授は、切削加工を中心とする機械加工と、金属材料のアディティブ・マニュファクチャリングに多くの成果を生み、その業績が生産加工・工作機械分野の進歩に大きく寄与してきたことが認められ、今回の受賞となった。
  2022年10月07日
• 公益社団法人精密工学会　第17回精密工学会論文賞
  Method for generating CNC programs based on block-processing time to improve speed and accuracy of machining curved shapes
  2021年03月17日
• 財団法人工作機械技術振興財団　第41次　工作機械技術振興賞 論文賞
  Application of a novel woven metal wire tool with electrodeposited diamond grains for carbon fiber reinforced plastics core drilling
  2020年06月
• 精密工学会　高城賞
  Application of a novel woven metal wire tool with electrodeposited diamond grains for carbon fiber reinforced plastics core drilling
  2020年03月18日
• 一般財団法人FA財団論文賞
  Chip Control in Turning with Synchronization of Spindle Rotation and Feed Motion Vibration
  2019年12月
• 財団法人工作機械技術振興財団　第40次工作機械技術振興賞・人材育成賞
  2019年06月
• 財団法人工作機械技術振興財団　第40次　工作機械技術振興賞 論文賞
  Method for generating CNC programs based on block-processing time to improve speed and accuracy of machining curved shapes
  2019年06月
• 精密工学会　高城賞
  Chip Control in Turning with Synchronization of Spindle Rotation and Feed Motion Vibration
  2019年03月15日
• 2018年度砥粒加工学会論文賞
  砥石表面の特徴的な温度変動に基づく研削加工時の異常生のインプロセス判別
  2019年02月28日
•  International Conference on Machining, Materials, and Mechanical Technologies 2018
  Best paper award
  2018年09月22日
• 財団法人工作機械技術振興財団　第38次　工作機械技術振興賞（奨励賞）
  2017年06月
• ２０１６年度日本機械学会教育賞「スターリングエンジンを題材としたものづくり教育」
  2017年04月20日
• 一般社団法人型技術協会　第30回型技術協会奨励賞
  2016年06月
• 財団法人工作機械技術振興財団　第37次　工作機械技術振興賞（奨励賞）
  2016年06月
• 財団法人工作機械技術振興財団　第37次　工作機械技術振興賞・論文賞
  2016年06月
• 精密工学会　高城賞「薄板加工におけるびびり振動抑制用動吸振器の設計方法に関する研究」
  2016年03月
• Excellent Poster Award, The 16th International Machine Tool Engineers’ Conference, “Additive Manufacturing with Direct Metal Lamination by Using Arc Discharge”
  2014年11月
• 型技術協会
  第21回型技術協会賞奨励賞
  パッチ分割切削法による二重らせん工具経路を用いた周期的凹凸表面模様形成
  2011年06月21日
• 財団法人　工作機械技術振興財団
  財団法人　工作機械技術振興財団　第32次　工作機械技術振興賞（奨励賞）
  曲線切断を可能とする丸のこ切削
  2011年06月
• 日本機械学会　生産加工工作機械部門　優秀講演論文賞
  駆動形ロータリ切削におけるMQLが切削点温度へ与える影響
  2010年11月19日
• Japan Machine Tool Builders' Association, IMEC Organizing Comittee
  Excellent Poster Award, The 13th International Machine Tool Engineers' Conference “Rotary Cutting on Multi-tasking Machine”
  Rotary Cutting on Multi-tasking Machine
  2008年11月01日
• 財団法人工作機械技術振興財団
  財団法人工作機械技術振興財団　第29次　工作機械技術振興賞（奨励賞）
  立体形状カムの三次元切削における送り速度制御と加工面精度
  2008年06月
• 生物システム応用科学府
  生物システム応用科学府（ＢＡＳＥ）平成18年度ベストティーチャー賞
  2006年
• Best Paper Award 2006, ICPMT 2006(Matsue), "Effect of Machining Strategy on Thermal Expansion in Fine Boring Process"
  2006年
• 財団法人工作機械技術振興財団　第26次　工作機械技術振興賞（奨励賞）
  2005年
• JIMTOF2004 工作機械のニューテクノロジーポスター展　優秀ポスター賞
  2004年
• 2002年度精密工学会春季大会学術講演会ベストプレゼンテーション賞
  2003年
• Outstanding Poster Award, 10th ICPE (Yokohama), "Analysis of Tool Temperature in High-Speed Milling"
  2001年
• 財団法人工作機械技術振興財団　第18次 工作機械技術振興賞(奨励賞)
  1997年
• 財団法人工作機械技術振興財団　第16次 工作機械技術振興賞(奨励賞)
  1995年